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2020 - 02 - 23
自工業革命開始以來,真空技術一直處于現代制造技術的前沿。從1800年的第一臺手動真空泵到1953年的第一臺工業真空吸塵器,真空技術被廣泛用于處理粉末和散裝固體的運輸,有效地解決了大規模生產的問題。  什么是真空運輸?  真空輸粉系統是通過真空抽吸實現輸粉目的,集過濾、反吹、出料、閥體控制等綜合因素于一體的系統。它主要應用于粉狀物料、顆粒狀物料、粉狀混合物等物料的運輸,在制藥、化工、食品加工、添加劑制造、航空航天等行業十分流行。  真空發生器的原理  真空運輸最早起源于歐洲。由于初期技術水平低,運輸效率相對較低。然而,經過多年的實踐和組裝零件的更新,真空運輸現在已經發展到一個相當完美的水平。以下是真空運輸在中國經歷的三代變化:  第一代:真空輸送技術最早應用于制藥生產領域,采用普通工業粉塵吸收作為真空源,目前已被淘汰。  第二代:工業吹吸泵取代工業吸塵機,采用有機纖維過濾技術。  第三代:采用真空泵和真空發生器作為真空源,同時對過濾系統進行了改進,大大提高了系統的穩定性。  與常用的正壓輸送、提桶、輸送帶等輸送方式相比,真空輸送通過定制化和現成化的工程系統,可以解決生產中的諸多安全隱患,提高工作效率,有效減少物料損失。此外,最重要的是,它還可以與混合機、造粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機、包裝機等其他粉末輸送技術無法比擬的主要工藝設備結合使用。  你為什么選擇真空運輸?  眾所周知,...
2020 - 02 - 27
如果普通旋片真空泵的轉子反轉,真空泵的油和空氣將返回真空室,造成污染并破壞現有的真空度。因此,在實際應用中有必要防止旋片真空泵反轉。一般如何防止旋片真空泵反轉?與螺桿真空泵制造商一起了解它。  如果旋片真空泵反轉,它通常出現在泵的啟動和停止階段。  旋片真空泵通常由三相交流電機驅動,因此首先要注意電源線的連接,以保證正確的旋轉方向。目前,一些泵還配備了反向制動,以防止泵反向旋轉。一旦電源線連接不正確,真空泵就無法啟動。  當泵停止時,出口處的大氣壓力將使真空泵反轉。因此,有必要通過一個特殊的閥門將真空泵與真空室分開,以防止反向旋轉導致空氣和泵油進入流入真空室。這種特殊的閥門通常是一種電磁放氣閥,它通常與電機的電源相連,并安裝在真空泵的入口管中。當真空泵斷電或控制開關關閉時,電磁閥將打開,通過大氣和泵入口之間的壓差關閉泵和真空室之間的通道,并將空氣排放到真空泵入口。真空泵啟動時,電磁閥關閉,真空泵排空保護閥,閥板被彈簧壓力打開。  此外,一些旋片真空泵還將在泵的進口處安裝一個空氣隔離閥來代替電磁放氣閥,以實現上述保護閥的功能。
2020 - 03 - 03
大多數深圳水環真空泵的泵軸彎曲主要是由于套筒剛性不足和葉輪不平衡造成的,導致運行時變形。軸的彎曲方向和尺寸可以通過以下方法測量:將軸平放在支架上,將兩個支撐點(可以是泵軸的中心孔或軸的頸部位置)調整到相同的高度,在軸上選擇幾個等距部分,在軸的一次旋轉中用千分表測量四個方向的徑向跳動(即每90度旋轉一次),并做好記錄。根據這些數據,可以得到四個方向的彎曲值,用圖解法可以求出最大彎曲的方向和大小,從而可以進行矯直。水環真空泵泵軸的裂紋和斷裂部位往往發生在局部應力集中的地方,如鍵槽邊緣和直徑突變處。損壞的原因通常是振動引起的疲勞損壞。  水環真空泵的泵軸如有疲勞裂紋(即將斷裂的前兆),應及時更換。如果由于客觀因素需要繼續使用,暫時無法更換,臨時補救辦法是修復焊縫裂紋。補焊后使用泵軸時,應注意補焊區域的變化,以免發生事故。疲勞損壞的主要原因是泵軸運行期間泵腔內的氣體對泵軸施加的力,也稱為徑向力。除了水環真空泵徑向受力的根本原因外,不合理的結構也是泵軸疲勞損壞不可忽視的重要原因。  目前水環真空泵的軸與葉輪為一級動配合,鍵槽沒有用0型密封圈密封。泵中的液體(尤其是當腐蝕性液體在化學工業中用作液體環時)會通過配合間隙和鍵槽進入的軸孔腐蝕軸和葉輪的軸孔,從而大大降低疲勞強度。在腐蝕和磨損之后,配合間隙增加(一些被研磨成橢圓形軸孔),這不僅影響性能,而且加劇振動和促進疲勞斷裂。一般水環真空泵的泵軸...
2020 - 03 - 06
1.真空:在真空科學中,真空指的是給定空間內低于大氣壓的氣體狀態。人們通常稱這種稀薄氣體狀態為真空狀態。  2.真空度:顧名思義,真空度就是真空度。真空下氣體的厚度通常表示為“高真空”和“低真空”。高真空意味著“好”,低真空意味著“差”。所謂的“真空”是指在給定空間內壓力低于101325百帕(即大約1013百帕的標準大氣壓)的氣體狀態。在真空狀態下,氣體的稀薄程度通常用氣體的壓力值來表示。顯然,壓力值越小,氣體越稀薄。  3.真空泵極限壓力:真空泵能達到的最低壓力。  4.極度真空:真空容器在充分抽氣后穩定在一定的真空度。這種真空度被稱為極度真空。通常真空容器需要12小時的氣體精煉,然后抽真空12小時,最后一小時每10分鐘測量一次,取10次的平均值作為極限真空值。  5.大氣壓力:地球表面周圍厚厚的一層大氣對地球表面或表面物體施加的壓力稱為大氣壓力。  6.標準大氣壓力:指標準大氣條件下海平面的大氣壓力。1標準大氣壓=760毫微克=101325帕  7.絕對壓力和相對壓力:直接作用在容器或物體表面的壓力稱為絕對壓力,絕對壓力值以絕對真空為起點。用壓力計、真空計、U形管和其他儀器測量的壓力稱為表壓或相對壓力。  8.標準條件:通常指溫度為0℃,壓力為101325帕(1標準大氣壓,760毫米汞柱)的條件。以便在比較氣體體積時有一個統一的標準。除非另有說明,氣體的密度是指在標準條件下所說...
2020 - 03 - 10
近半個世紀的歷史表明,電子設備的發展對人類社會起到了巨大的推動作用。每一種新電子設備的出現都對促進科學技術和生產的發展起到了積極的作用。電子管的誕生是真空科學技術全面發展的結果。微電子器件的發展是基于超純材料和高精度微加工技術的改進,其中許多都與真空技術有關。微電子設備是現代高速計算機和個人計算機的基礎。在當今一些發達國家,微電子和計算機產業已經超過能源、材料、交通和鋼鐵產業,在國民經濟產值中占據首位。在電子工業和計算機工業的發展中,真空科學技術做出了重要貢獻。  在未來,將有四個新的電器:一個多功能信息系統與多媒體彩電,電腦和聲音組合。具有真空冷凍和真空保存功能的冰箱;具有真空脫水功能的洗衣機和監控室內空氣新鮮度的空調。這些家用電器有的直接使用真空技術,有的間接使用真空技術獲得的加工結果。因為無論是計算機還是各種自動電器,它們的基礎都是微電子設備。其中最重要的是規模集成電路。如今,微電子器件幾乎成了家喻戶曉的詞,因為它在當今人類社會的生產和生活中的作用無法與任何其他工業產品相提并論。微電子器件的發展將推動人類社會更快的進步。微電子器件的發展趨勢是大規模集成電路,集成度越來越高,即芯片上功能元件的尺寸越來越小。摩爾定律描述了這個定律,同樣大小的芯片上的元件數量每18個月翻一番。過去20年一直如此,電子專家預測未來15年仍將如此。  1.莫爾定律討論硅片上的元件密度,這是描述大規模集...
2020 - 03 - 16
在我們知道多級離心泵和單級離心泵的區別之前,我們必須先了解什么是多級離心泵,什么是單級離心泵。多級離心泵是兩個以上功能相同的離心泵的組合。流體通道結構示出為該級的中壓泄放口與第二級的入口連通,并且第二級的中壓泄放口與第三級的入口連通。這種串聯機構形成多級離心泵。一般來說,多級離心泵是指兩個以上的葉輪串聯,而單級離心泵只有一個葉輪,通過一個延伸的彈性聯軸器與電機相連。從驅動端看,泵的旋轉方向是順時針方向。  首先,單級離心泵絕對是多級離心泵的基礎。兩者都是離心泵。相同尺寸的葉輪串聯安裝在同一個泵中,形成多級離心泵。  1.所以兩者的明顯區別在于葉輪不同,單級離心泵只有一個葉輪,多級離心泵的葉輪數在2個以上,單級離心泵是指只有一個葉輪的泵,揚程只有125米;  2.多級離心泵是指具有兩個或兩個以上葉輪的泵,其揚程可超過125米;當單級泵的揚程需要配備兩級電機時,通過增加葉輪數量,多級泵可以配備四級電機,從而提高泵的使用壽命,降低機組噪聲。然而,多級泵的維護比單級泵更困難。  3.壓力是通過疊加每一級的葉輪形成的。單級和多級離心泵的葉輪之間的差異導致兩者之間的壓力差。單級離心泵壓力低流量,多級離心泵壓力高流量,壓力小。  4.多級離心泵揚程高,軸向力比單級泵大,單級離心泵揚程比多級離心泵低,但(651,351)大壓力較低。  5.當泵的實際揚程小于125米時,單級離心泵或多級離心泵可根據...
2020 - 03 - 19
1、慢慢關小排出閥門,直到流量達到最小值流量。  2、切斷電源,停泵,關閉出口閥。  3、當存在最小流量旁路通管路時,關閉排放閥,旁路閥完全打開,然后切斷電源并停止泵。只有當溫度降到80℃以下時,高溫泵才能停止循環水。泵停止20分鐘后,應根據情況停止密封系統(沖洗液和密封氣體)。  4、備用泵:吸入閥完全打開,排出閥完全關閉(當有最小流量旁通閥通管路時,旁通閥完全打開,排出閥完全關閉),因此泵處于充滿液體的吸入壓力狀態。備用泵的冷卻水應繼續投入使用,潤滑油位不應低于規定的油位。在冬季,應特別注意檢查,以保持熱線和冷卻水暢通,避免凍結。  5、備用泵應按規定轉動。  6、對于需要檢修的泵(停機后),停機(冷卻)后先關閉干氣密封系統的氮氣入口閥,釋放密封室內的壓力,然后將泵內的液體和冷卻系統內的冷卻水全部排出,使泵內壓力降至零,吹掃泵內剩余物料,關閉所有閥門,并聯系變電站停電。現場處理應符合健康安全環保要求。  離心泵的切換  切換泵時,應嚴格保證系統流量和恒壓原則。嚴禁撤離或搶泵。  正常情況下的切換:  1、備用泵應準備好啟動所有工作。  2、打開備用泵的吸入閥(向泵內注入液體和廢氣),按照正常程序啟動備用泵。  3、檢查備用泵出口壓力、電流、振動、泄漏、溫度等。·如果一切正常,可以逐漸打開排放閥的開度,同時逐漸減小原運行泵的排放閥開度,盡量保持系統流量,壓力保持不變。當...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 09 - 06
來源: 888
貼合機采用德國Speck水環真空泵,主要因其無油設計、高極限真空度、穩定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長壽命等核心優勢,這些特性直接解決了貼合工藝對真空環境的嚴苛要求,并提升了生產效率與產品質量。以下是對其優勢的具體分析:無油設計保障清潔度:貼合工藝對真空環境清潔度要求極高,油污或雜質可能污染材料表面,影響粘接質量。Speck水環真空泵采用無油設計,徹底消除潤滑油污染風險,確保真空環境純凈無...
發布時間: 2020 - 06 - 28
來源: 76
一、羅茨真空泵定期檢查  1.日常檢查:  a)油位檢查:油太多會使溫度升高,油太少會使潤滑不良。  b)溫度檢查:用溫度計檢查泵各部分的溫度。  c)電機負載檢查:用功率計或電流和電壓表測量電機負載。  2.羅茨真空泵:每月檢查  聯軸器和墊片是否損壞或松動。  3.羅茨真空泵每3個月檢查一次:  齒輪箱中的潤滑油是否變質。  4.羅茨真空泵每6個月檢查一次:  a)前蓋軸承箱中的潤滑油是否變質。  b)活塞環和活塞環的襯套是否磨損。  c)齒輪的輕微磨損是否影響轉子的正常運行,是否需要調整。  二、羅茨真空泵拆裝  拆卸和重新組裝增壓泵時,應采取以下預防措施:  1.在移除羅茨真空泵,測量值之前,記錄轉子各部分的間隙。  2.盡量避免用重錘擊打,拆下的零件不得碰傷并妥善保管。  3.詳細記錄更換原因和要更換零件的用途。  4.在重新組裝羅茨真空泵,之前,必須清洗所有零件并拋光毛刺。  5.“106”硅橡膠涂層應用于沒有襯墊襯里或密封環的靜態密封表面。清潔和密封的橡膠密封件應涂有真空旋塞潤滑脂。帶溢流閥的真空泵的密封圈和溢流閥平面不得涂任可潤滑脂。  6.根據間隙表調整轉子各部分的間隙。  7.所有安裝必須進行泄漏檢測。  8.重裝后應進行調試和必要的性能測試,正常后方可羅茨泵進行安裝和使用。
發布時間: 2020 - 06 - 28
來源: 70
羅茨泵能特點羅茨泵的工作原理與凸輪泵基本相同,但轉子是羅茨型。它能輸送粘度達數萬厘泊的液體。羅茨真空泵泵體內主要有兩個旋轉方向相反的轉子,由一對同步齒輪驅動。對于羅茨泵的轉子,它們在泵體中相互嚙合,但是存在間隙。間隙大小主要取決于液體粘度。如果粘度超過一定范圍,必須調整以增加間隙。  1.羅茨泵應定期檢查油位,如不符合規定,應調整至符合要求。當羅茨泵運行時,油位達到油標準的中心。  2.羅茨泵換油周期由用戶根據實際使用情況和是否滿足性能要求來確定。一般來說,在新羅茨泵,當清潔和干燥的氣體被抽出時,建議每工作100小時更換一次油。在油中未發現黑色金屬粉末后,換油期可適當延長。  3.羅茨泵應定期檢查油的質量,如果發現油變質,應更換新油,以確保羅茨泵的正常工作  4.正常情況下,羅茨泵應在工作2000小時后進行大修,檢查橡膠密封的老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉積在閥板和排氣閥座上的污垢,清理整個羅茨泵腔內的零件,如轉子、轉子、彈簧等。一般用汽油清洗并干燥。清潔橡膠部件后,用干布擦干。清潔和組裝時小心輕放。  5.羅茨泵應在軸承體中加入軸承潤滑油,觀察油位應在油標準的中心線上,潤滑油應及時更換或補充。  6.羅茨泵應檢查羅茨泵的管道和接頭是否有松動,用手轉動羅茨泵,看羅茨泵是否靈活。  7.羅茨泵重新組裝后,應該投入試運行。一般來說,它應該空轉2小時并換兩次油。因為在清洗過程中,羅茨泵會殘留一定量的揮發性物質,所以應該在正常運行后才能投入正常運行。  8.羅茨泵啟動電機,當羅茨泵正常運行時,打開出口壓力表,進口羅茨泵,視其顯示適當壓力,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷。  9.羅茨泵應盡最大努力將羅茨泵流量和揚程流量控制在標牌指示的范圍內,以確保羅茨泵在最高效率點運行,獲得最大的節能效果。
發布時間: 2020 - 06 - 24
來源: 123
根據真空系統的不同,所要求的真空度也不同。 因此,很多情況下,必須用一組真空系統來完成。 也就是說,必須用在不同壓力范圍內工作的真空泵連接。  高真空側的真空泵可以達到系統要求的真空度,但低真空側的真空泵可以直接排氣大氣。 最簡單的真空系統是排出大氣的真空泵。 但是,高真空系統一般需要三級機組,中真空一般需要二級機組。  一臺高真空泵和一臺低真空泵難以構成有效的高真空系統。 這有幾個理由。 流量的連續性就是其中之一。 高真空泵有前段耐壓的限制。 也就是說,如果前段高于某個壓力,泵就不能正常工作。 當前級泵達到該臨界壓力時,吸引速度減少,前級泵的排氣(651-235 )有可能小于主泵的排氣(651-235 ),該(651-235 )的不一致會破壞(651-235 )連續性的要求,真空系統必然會正常工作但是,如果在高低真空泵之間連接另一臺真空泵,則發揮從上到下的作用,流量各泵連續地以最佳狀態工作。 羅茨泵可以在中真空范圍內工作,因為最合適,也稱為羅茨加壓泵,壓縮比不高,正好可以連接數Pa到數百Pa的范圍。 三級高真空機組進入為高真空度時,主泵的排氣流量顯著減少,因此此時,僅用小的前級泵就能維持排氣的連續性,能夠以實際運用中常采用的方法,減少機組的能量消耗。  高真空機組經常需要三級機組的另一個原因是高真空泵吸入壓力的限制。 泵有啟動壓力,傳統的高真空泵在數Pa的范圍。 因此,前級泵必須吸引到該壓力主泵為止才能工作。 但是,排出大氣的前級泵在達到該壓力之前經常需要很長時間。 由于泵的吸引速度隨著壓力的下降而減少,所以特別是對周期性排氣的真空系統,要求達到工作真空度的時間。 預備吸引時間越長,進入工作真空度的時間也越長,所以增加一臺真空泵和前級的低真空泵的合作,能在比較短的時間內達到主泵能工作的壓力,能使系統盡快進入工作。  羅茨泵和油加壓泵都可以是中真空泵,分子加壓泵具有極高的壓...
發布時間: 2020 - 06 - 24
來源: 65
高溫油泵的選用技巧要點  高溫油泵作為優質的熱油循環泵和熱體輸送泵,是熱交換設備中的理想輔助泵,能夠輸送不含固體粒子的高溫液體。 高溫油泵采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷結構,使泵結構更合理、高效地節能,優化了產品性能,大幅提高了使用可靠性。 高溫油泵的選定可以從管路配置和運轉條件、液體性質、液體輸送量、裝置揚程五個方面考慮。 接下來具體分析高溫油泵的選定技術。  1、裝置系統的管路配置條件是指送液高度、送液距離、送液方向,例如吸收側最低液面、排出側最高液面等數據和管路的規格和長度、材料、管路的規格、數量等,進行精梳計算和汽蝕馀量的檢查。  2.操作條件的內容很多,例如液體的操作t飽和蒸汽力p、吸入側壓力PS (絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙還是連續,高溫熱泵的位置是固定還是可以移動。  3.包括液體性質、液體介質的名稱、物理性質、化學性質和其他性質,物理性質有溫度c密度d、粘度u、介質中的固體粒徑和氣體含量等,這涉及系統揚程、有效空化量的計算和合適的泵類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性  4.裝置系統所需要的揚程是選擇泵的另一重要性能數據,一般來說,要擴大5%-10%的馀量選定揚程。  5. 流量是選擇高溫泵的重要性能數據之一,與裝置整體的生產能力和輸送能力直接相關。 設計院的技術設計可以算出泵正常、最小、最大3種流量。 選擇泵時,以最大流量為根據,兼顧正常流量,沒有最大流量時,將通常正常流量的1.1倍設為最大流量。
發布時間: 2020 - 06 - 24
來源: 57
一、水環真空泵的腐蝕  水環真空泵在化工行業使用時,經常會遇到腐蝕問題。對于高腐蝕性氣體或液體,最好的處理方法是使用耐腐蝕材料制造泵。然而,目前國內產品一般由鑄鐵和碳鋼制成。在這種情況下,當輸送腐蝕性氣體或液體時,可采用以下兩種方法:  1.采用真空罐法  真空罐也稱為分離罐和緩沖罐。主要用于泵送腐蝕性液體。為了防止液體流入泵中,可以在入口前的真空管道上安裝一個真空罐,這樣液體在流經管道時可以流入罐中,而不會流入泵中進入。  2.采用涂覆防腐層的方法  軸、葉輪等腐蝕部位用環氧樹脂和玻璃纖維包裹,再涂一層環氧樹脂和玻璃纖維。用這種方法把它涂上三層,讓它自然干燥2-3天,然后在通向蒸汽管的爐子里干燥。從40開始,每2小時升溫20,烘烤至120后出爐。以這種方式制作的防腐數據稱為玻璃鋼,然后根據圖紙要求停止纏繞玻璃鋼的軸和葉輪的加工。  采取這種防腐處理后,取得了很大的效果。例如,一些工廠交付的帶有腐蝕性液體的葉輪僅在20天內被腐蝕,并且在使用玻璃鋼數據后至少可以使用一年。然而,博瑞鋼不應該抗硝酸和濃酸(濃度超過70%)的腐蝕,這需要改進。  二、水環真空泵的規模  真空泵結垢在水環,非常普遍,尤其是在選煤廠和化工廠。  含有鈣鹽和鎂鹽的水在工業上被稱為硬水。海水、井水、泉水等。由于與土壤和巖石接觸,自然界中溶解了許多雜質。這些雜質大部分是碳酸鈣和碳酸鎂、硫酸鹽和氯化物,所以它們是硬水,而雨水是軟水。  水中的鈣鹽和鎂鹽很容易合成,形成不溶性碳酸鹽沉淀,附著在泵部件上,形成水垢。水垢容易堵塞氣孔和縫隙,并牢牢粘住零件的結合面,影響泵的工作性能,甚至使泵無法正常工作。  對于規模嚴重的中心,可采用以下方法:  1.在硬水中加入適量的熟石灰或碳酸鈉(蘇打)可以使水中的碳酸氫鹽形成不溶性碳酸鹽沉淀,然后過濾得到軟水。上述響應在熱水中比較快,在冷水中比較慢,這就是水溫高、水垢現象嚴重的...
發布時間: 2020 - 06 - 24
來源: 115
最近有客戶詢問到模溫機使用的磁力高溫泵選型應用該如何注意,下面給大家介紹一下模溫機行業里司倍克SPECK無軸封磁力泵的使用情況和優勢,通常在常溫下的導熱油是比較粘稠的,油泵打起來,流速慢,壓力高;當溫度逐漸上升后,導熱油逐漸變稀,流速加快,壓力下降。對此司倍克對于客戶的工況參數做到了定制化服務。  市場上進口高溫模溫機采用耐超高溫SPECK油泵,控溫范圍達到200℃-350℃左右,大流量特殊設計,適用特殊成型需要,采用進口高性能泵,保證流量和壓力。  1、高溫導熱油泵采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。  2、高溫導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。  3、高溫導熱油泵采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。  德國司倍克SPECK耐高溫無軸封磁力泵用于專業模溫機,最高耐溫350℃油、200℃水,防腐、耐溫、質輕、高性能及以下特點:  (1)由于傳動軸不需穿入泵殼,而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩,帶動內轉子,因此從根本上消除了軸封的匯漏通道,實現了完全密封;  (2)在磁性材料與磁路設計使用了很高要求;  (3)磁力泵的維護和檢修工作量很小;  (4)SPECK高溫磁力驅動泵只可輸送不含顆粒的介質;  (5)SPECK高溫磁力驅動泵在正常和特殊使用情況下,不存在隨時間推移而老化退磁的現象,這也是市場上其他泵業難以做到的;  (6)SPECK高溫磁力驅動泵應避免空運轉,以免滑動軸承和隔離套燒壞;  以上就是為大家分析的有關高溫模溫機的高溫泵有什么特點的介紹,希望可以給大家提供參考。一般液體...
發布時間: 2020 - 06 - 24
來源: 211
羅茨真空泵拆裝注意事項  1.拆卸和組裝驅動端的機械密封環定位套時,必須測量并記住該位置,以便在重新組裝時調整機械密封的壓縮量。  2.在羅茨真空泵,的非駕駛側安裝單彈簧蓋時,確保可動環的密封環不會翻轉,并且定位彈簧卡在定位槽中。  3.拆卸和組裝零件不能錘擊。  4.拆裝時,注意密封面無劃痕和劃痕。  5.在重新組裝羅茨真空泵,之前,必須清洗所有零件和毛刺。  6.重新組裝羅茨泵管段,時,必須確認管段之間的定位銷已經安裝到位。  羅茨真空泵真空度下降的處理  1.泵內油路堵塞或不暢,泵腔內沒有保留一定量的油。解決辦法是檢查羅茨真空泵的油路是否暢通,并添加同類型的真空泵油。  2.軸封蒸汽供應中斷。壓蓋壓力調節氣體失效。進入腺體系統的水等。而壓蓋系統的水應適當處理,嚴重時應制動。  3.冷凝器水位高。這通常是因為凝結水泵運行異常或泵出現故障。此時,應啟動備用泵,并停止故障泵進行維護。如果冷凝液的硬度很高,可以判斷是冷凝器銅管泄漏造成的。此外,凝結水和循環操作不當也是此次故障的原因。  4.空蕩蕩的系統并不緊張。該確認方法可使用蠟燭或專用檢漏器來檢測負壓管道、閥門和冷凝器本體,并在發現泄漏點時及時消除。  5.循環的水溫太高了。循環水用于冷卻羅茨真空泵的工作水。循環水的高溫經常導致真空泵的泵送能力和效率降低。  羅茨真空泵排氣濾芯的維護方法  1.清洗:羅茨真空泵排氣濾芯采用特殊材料制成,容易損壞,需要維修。在使用一段時間后,一些過濾的雜質保留在真空過濾器的過濾元件中。如果濾芯沒有及時清理,壓力會增加,變送器會提醒警察。此時,有必要清潔和清潔真空泵的排氣濾芯。清洗時,注意不要使濾芯變形或損壞,否則會影響再利用,降低過濾效率,甚至破壞整個系統。  2.更換:更換羅茨真空泵,的排氣濾芯時,必須提前準備好水盆和毛巾等用品。在普通真空泵過濾器上更換真空泵排氣濾芯有多種方法。必須按照標...
發布時間: 2020 - 06 - 23
來源: 1656
螺桿真空泵是容積式真空泵的新成員,出現于上世紀90年代前后,發展緩慢。 但是,作為理想的干式泵,螺桿真空泵問世后,得到了迅速的發展。 現在就來理解一下小編和基本知識吧!  一、螺桿真空泵特點  螺桿真空泵起源于螺桿式壓縮機和螺桿式液體輸送泵,是容積式真空泵中理想的干式真空泵。 由于能夠清潔無油真空環境,對含有腐蝕性氣體、凝縮性蒸汽、粉塵粒子的氣體有很強的適應性,在電子半導體、制藥、石油化學等清潔真空環境的要求嚴格、氣體成分復雜的行業中,螺桿真空泵受到歡迎,是傳統的油封機械泵、液體環泵的模型  螺桿真空泵通過一對非對稱螺桿轉子的相對運動,周期性地改變齒間容積來輸送氣體,實現抽出的目的。 這些特征包括:  1、清潔無油,多相混輸,適應性廣。 螺桿真空泵轉子之間有嚴格的間隙,泵室內無油,能吸入腐蝕性氣體、有毒及粉塵、凝結性蒸汽等復雜氣體。  2、結構簡單,動平衡好,可靠性高。 螺桿真空泵零件少,核心零件沒有易損件,沒有不平衡慣性力,運轉可靠,壽命長。  3 .結構簡單,零件少,操作、維護簡單。  4、強制輸送空氣,能在大壓力范圍內保證大的吸引速度,排氣量幾乎不受排氣壓力的影響。  二、螺桿真空泵的結構  螺桿真空泵一般為雙軸結構。 螺桿真空泵是經由一對非對稱螺桿轉子在泵室同步、高速反轉,使齒間容積周期性地變化而產生進氣和排氣作用的排氣設備。  其主要結構有螺桿轉子、軸承、泵體、密封件等。 螺桿轉子經精密動平衡校正,支承在軸承上,安裝在泵室,螺桿與螺桿之間保持著嚴格的一定間隙。 泵工作時,彼此沒有摩擦,工作順利,噪音低,室內不需要潤滑油。 因此,螺桿真空泵在能夠吸引含有大量水蒸氣和粉塵的氣體的情況下具有極限真空高、功耗低、節能、免維護等優點。  螺桿真空泵主要結構  從上圖可以看出,螺桿真空泵在結構上很簡單。 形式上,根據螺桿真空泵有臥式和立式區別的螺桿轉子型生產線,分為單頭螺桿真...
發布時間: 2020 - 06 - 23
來源: 233
在真空泵的使用過程中,無論是國產的還是進口的真空泵質量好,如果長期工作后沒有得到正確及時的維護,總會出現或多或少的故障。如果真空泵因長期不使用或故障而無法正常啟動,將詳細分析具體問題。本文主要總結真空泵不能啟動的原因及排除方法。  1、真空泵不能啟動的原因如下:  (1)驅動電機電壓不正確或過載。  (2)電機起動器過載保護太小或設定值太低。  (3)保險絲熔斷。  (4)如果真空泵裝有交流電機;電機的電容器損壞。  (5)檢查真空泵油的使用情況。真空泵回油,油溫過低,油變質,真空泵腔充滿真空泵油。觀察油是否已經乳化(白色泡沫)或碳化(變黑)。真空泵油的變質將影響轉子和轉子之間的摩擦,并導致葉片卡在泵腔中。  (6)真空泵或電機卡住。  (7)油泵磨損或異物堆積  (8)吸入管堵塞。  2、真空泵不能啟動維修的解決辦法如下:  (1)為電機提供正確的電壓。  (2)將電機起動器過載保護的設置數據與電機銘牌數據進行比較,必要時進行修正。如果環境溫度高;設定值可根據正常電機電流增加5%。  (3)檢查保險絲。  (4)修理或更換電機。(由專業技術人員操作)。  (5)更換真空泵油。拆卸真空泵,修理缸體和其他零件。如果葉片嚴重損壞,更換真空泵葉片。  (6)確認電機已關閉,并斷開風扇罩。電機和真空泵由手動驅動。如果手板不動,從泵上拆下電機,分別檢查真空泵和電機。如果真空泵卡住,需要修理(需要專業技術人員進行維護和檢查)。  (7)更換油泵的磨損部件,清理真空泵內外的異物,并對泵進行維護(需要專業技術人員進行維護和檢查)。  (8)拆下吸入管,單獨運行泵,用手觸摸入口和出口,看泵是否能正常工作。如果泵此時不能泵送空氣,那是泵本身的問題。  如果真空泵不能正常啟動,應查明不能啟動的原因或故障發生的位置。泵的內腔也應及時拆卸進行清洗和檢查,以防止泵出口處的二次損壞。如果你不熟悉真空泵的...
發布時間: 2020 - 06 - 23
來源: 875
在驅動力的作用下,真空泵的油霧分離器從一側穿過油氣混合物中的濾紙和真空泵的油霧分離器的棉油被截留,從而實現氣體和真空油的分離過程。過濾后的真空泵油隨回油管循環使用,無油廢氣排放,達到無污染、清潔的效果。如何更換真空泵油霧分離器?讓我們來看看以下內容:  1.真空泵運行時檢查:檢查真空泵油霧分離器壓力表是否堵塞。當壓力表讀數在紅色區域時,這意味著油霧分離器堵塞,必須更換。  2.如果油霧分離器沒有壓力表,油霧分離器的電阻通過驅動電機電流的變化來測量。真空泵的驅動電機或流量消耗的電流減少,表明油霧分離器堵塞,必須更換。  3.如果真空泵油霧分離器壓力表指示的壓力低于正常值,或者驅動電機消耗的電流低于正常值,則油霧分離器損壞,需要更換。  4.如果排出的氣體含有油,必須更換,因為油霧分離器堵塞或損壞。真空泵的油霧分離器不能徹底清洗,堵塞的油霧分離器必須更換。  5.在更換真空泵的油霧分離器之前,請關閉真空泵并切斷電源,以確保真空泵達到大氣壓。從油箱上打開通風蓋板,用專用內部六用途扳手拆下通風過濾器,并將帶密封圈的新油霧分離器的開口端安裝在油箱中的正確位置。  以上說明是關于更換真空泵油霧分離器的方法。我希望讀完之后會對你有所幫助。如果您想了解更多關于真空泵的信息,請在線聯系客服。
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