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螺桿真空泵是一種目前用途較多的泵體，其應(yīng)用領(lǐng)域遍布各個行業(yè)，其中在塑料產(chǎn)品加工行業(yè)可作為擠出機(jī)除氣裝置、氣體輸送裝置、氣體抽取和壓縮裝置來使用，我們通過以下的資料來詳細(xì)的了解一下這方面的知識： 擠出機(jī)除氣加工過程中，熱塑型塑料在擠出機(jī)內(nèi)熔化，并在擠壓器螺桿部分進(jìn)行脫氣處理。螺桿真空泵用來從熔化的物中抽出氣體和蒸汽成分。抽出所有低分子物質(zhì)，以獲得理想的熱塑型塑料質(zhì)量，具有平滑外形、更高的強(qiáng)度、更好的絕緣性能和較低的氣體產(chǎn)生速度。 定型臺在擠出機(jī)內(nèi)熔化和脫氣的塑料材料進(jìn)入定型臺上的連續(xù)截面。典型截面有管材，門窗料、線槽和醫(yī)用管材等。塑料材料被抽入塑模內(nèi)。為了進(jìn)行冷卻和潤滑，在塑模內(nèi)側(cè)和連續(xù)工作件之間形成一個水膜，由螺桿真空泵穩(wěn)定的抽空空氣。 發(fā)泡EPS泡塑生產(chǎn)中，首先采用螺桿真空泵將預(yù)膨脹聚苯乙烯顆粒吸入模具，然后利用蒸汽對其增壓。最后進(jìn)行聚合，并被發(fā)泡成泡塑制品。為了避免在這個過程中發(fā)生變形，對于大型制品件，很容易超過3到4分鐘。制品必須進(jìn)行冷卻。在這些制品的發(fā)泡裝置中采用真空泵冷卻，以確保其不會變形，而且其中的水分很快得到蒸發(fā)。蒸發(fā)過程吸收制品熱量，加快了冷卻過程。 文中介紹了幾種螺桿真空泵在塑料工業(yè)中的具體應(yīng)用。使用這種泵可獲得清潔的高真空和超高真空環(huán)境，因此不會影響加工出的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，這是螺桿泵區(qū)別于其他真空泵的一個主要特征，同時也是許多行業(yè)選用它的原因。
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如今，各種真空泵的發(fā)展越來越受真空應(yīng)用的影響。普通真空泵不能滿足清潔，無油和耐腐蝕的要求。因此，近年來，螺桿真空泵市場需求很大，并且真空產(chǎn)品已經(jīng)更新。在當(dāng)今情況下，許多真空系統(tǒng)已被清潔的螺桿真空泵系統(tǒng)取代。那么在使用螺桿真空泵的時候需要注意哪些方面。 螺桿真空泵在2000工作小時后，必須進(jìn)行檢查。檢查橡膠密封圈的老化程度，檢查排氣閥是否破裂，清潔沉積在閥和排氣閥座上的污垢，清潔真空泵整個腔體內(nèi)的零件，例如轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)葉片，彈簧等通常用汽油清洗并干燥。清潔橡膠部件后，用干布擦拭。清潔和組裝時，請小心輕放，并注意不要撞傷 通常，當(dāng)新的真空泵泵送干凈的干燥氣體時，建議在工作100小時后更換一次真空泵油。機(jī)油中沒有發(fā)現(xiàn)黑色金屬粉塵后，可以適當(dāng)延長機(jī)油更換周期。 如果螺桿真空泵發(fā)出異常聲音，請立即停止并檢查原因。 在運(yùn)行過程中，軸承溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35，最高溫度不應(yīng)超過80。 在寒冷的冬季使用螺桿真空泵時，在將其停止后，旋開泵體底部的放油螺塞，以排出介質(zhì)并防止結(jié)冰和破裂。 螺桿真空泵工作時，每100小時更換一次潤滑油，然后每500小時更換一次潤滑油。
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真空泵一般的為機(jī)械真空泵，往復(fù)式真空泵、機(jī)械增壓泵、油封機(jī)械泵、滑閥式真空泵、滑片式真空泵。真空泵油是針對水環(huán)真空泵,旋片真空泵等的性能要求專門調(diào)制的特種潤滑油，應(yīng)針對低、中、高真空的工作條件來選擇相應(yīng)的油品。 真空泵工作原理就不說了，說真空泵油。在真空泵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子上滑片或滑閥環(huán)貼著定子的內(nèi)壁滑動，為了避免劃傷，需要有物質(zhì)來進(jìn)行潤滑。能滑動，說明定子和轉(zhuǎn)子之間有間隙，為了避免空氣的進(jìn)入，需要有物質(zhì)來進(jìn)行密封。在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子摩擦?xí)r會產(chǎn)生大量的熱，需要有物質(zhì)帶走熱量來降溫。以上三點(diǎn)，是真空泵油的三大基本作用，潤滑、密封、散熱。 羅茨真空泵每次添加機(jī)油都須停車，影響生產(chǎn)。從結(jié)構(gòu)中可以發(fā)現(xiàn)，同步導(dǎo)向齒輪箱與羅茨泵泵腔是通過內(nèi)部的油封來密封的，羅茨泵運(yùn)轉(zhuǎn)后在泵腔內(nèi)形成一定的真空度，齒輪箱與泵腔會產(chǎn)生壓差，在壓差的作用下潤滑油會順著油封進(jìn)入泵腔，只有當(dāng)齒輪箱與泵腔內(nèi)的壓力平衡時，潤滑油才會停止進(jìn)入。 隨著羅茨真空泵長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，齒輪箱的潤滑油會逐漸被吸入泵腔內(nèi)，顯示油液低于標(biāo)準(zhǔn)液位，這時必須停機(jī)，從潤滑油添加孔加注機(jī)油，否則齒輪箱內(nèi)的潤滑油會因大氣與泵腔內(nèi)產(chǎn)生的壓差，迅速吸入到泵腔內(nèi)。 針對這種情況，考慮采取連通齒輪箱與羅茨真空泵入口的方式來平衡壓差，使泵腔與齒輪箱保持相同的真空度。在潤滑油添加孔處安裝一個特制的大型油杯，油杯為聚四氟乙烯車削而成，為避免因油杯孔泄漏導(dǎo)致真空...
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一、管道泄漏。有時管道會因?yàn)椴煌脑蛐孤＿@個時候就需要找專業(yè)的人來檢查一下是不是因?yàn)檫@個原因。如果是，迅速修復(fù)焊接，避免造成更多泄漏。 二、真空泵廠家告訴你，也可能是泵有內(nèi)部泄漏，說明泵本身有問題。我們應(yīng)該找出漏洞在哪里，然后焊接來修復(fù)漏洞。 三、真空泵供水溫度高。當(dāng)泵長期使用并連續(xù)運(yùn)行時，這種現(xiàn)象很容易出現(xiàn)在設(shè)備本身。這時候需要緊急停車，讓設(shè)備休息幾分鐘，降溫。 四、另外，真空泵的真空壓力是一樣的。不同的是流量。如果力不夠，簡單的辦法就是把吸盤做大。 五、如果吸附過程中漏氣量大，應(yīng)通過增加真空泵來增加流量;如果強(qiáng)度不夠，就要加大吸附面積;如果吸附面積大時薄板變形，應(yīng)該有多個吸附口。 那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對真空泵吸力不足的原因及解決方法也了解了。如還想了解更多關(guān)于真空泵維修的相關(guān)問題咨詢我們。
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在單作用水環(huán)真空泵的零件損壞中，軸的損壞占有很大的比例。泵軸的損壞包括彎曲、出現(xiàn)裂紋和折斷。 水環(huán)真空泵軸損壞的原因及修理方法 泵軸彎曲的原因多半是由于袖的剛度不夠，加之葉輪有較大的不平衡，運(yùn)行時產(chǎn)生變形所致。軸的彎曲方向和大小可以用下述方法測量: 將軸平放在支承上，將兩支承點(diǎn)(可以是泵軸中心孔，也可以是軸頸部位)調(diào)至等高，在軸上選擇幾個等距斷面，在軸旋轉(zhuǎn)一圈中用千分表分別測掀四個方向(即每周轉(zhuǎn)動90°時測量一次)上的徑向跳動，作好記錄。根據(jù)此數(shù)據(jù)可以求得四個方向上的彎曲數(shù)值，用圖解法可以找到最大彎曲的方向和大小，這樣就可以進(jìn)行矯直了。 泵軸的裂墳和折斷的部位，往往發(fā)生于局部應(yīng)力集中的地方，比如鍵槽邊緣處、直徑突變處等。損壞的原因往往由于振動促使疲勞破壞。 如果泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將折斷的先兆)，應(yīng)及時予以更換。如果由于客觀因素暫時無法更換而需繼續(xù)使用時，臨時的補(bǔ)救辦法是對裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。使用補(bǔ)焊后的泵軸時，要經(jīng)常注意補(bǔ)焊區(qū)的變化，以免發(fā)生事故。 單作用水環(huán)真空泵在使用中，經(jīng)常出現(xiàn)的故障是泵軸的折斷(特別是較大氣量的泵)。折斷面一般都垂直于軸心線，十分整齊象刀切一樣，整個斷面大部分光滑并呈金屬光澤，小部分較粗糙。顯然，這就是疲勞破壞所致的斷裂特征。 水環(huán)真空泵軸損壞的原因及修理方法。 導(dǎo)致疲勞破壞的主要原因是，由于泵軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，泵腔內(nèi)氣體對泵軸的作用力所...