科學技術的進步，帶動了真空熔煉技術的進步。傳統方法已經無法適應冶煉金屬加工的發展需要。因此，找到減少氣體含量的方法;控制化學成分,提高鑄錠質量,消除內部和表面缺陷，提高金屬純度。用于生產難以通過普通方法生產的產品的解決方案。因為羅茨真空泵廣泛應用于真空鍍膜，真空澆鑄，真空熔煉，真空脫氣，真空蒸餾，真空干燥等行業。考慮到其特性和原理，在冶煉金屬中羅茨真空泵的使用也成為一種好的選擇。

羅茨真空泵的特征

?1.在很寬的壓力范圍內有很大的抽速.

?2.快速啟動，可以立即工作.

?3.含有被泵送的氣體灰塵和水蒸氣不敏感.

?4.轉子不需要潤滑，泵腔內沒有油.

?5.振動小，轉子動平衡狀態較好，沒有排氣閥.

?6.驅動功率小，機械摩擦損失小.

?7.結構緊湊，占地面積小.

?8.低運營和維護成本.

羅茨真空泵的工作原理

羅茨泵是大量的前級泵，它們運行真空泵，并且在所有工業真空應用中需要泵送。?

羅茨泵完全調用壓縮室，無接觸，無密封油或其他工作液。羅茨真空泵配有旁通閥，需要免費維修。?

憑借其廣泛的吸氣能力和極高的壓力，羅茨真空泵可定制成為全面真空系統的前級泵，這使我們能夠為大多數工業應用領域定制解決方案，以及高真空和高效率。

對于在易燃易爆環境中發生的爆炸性氣體或過程的疏散，增壓技術基于成熟對流冷卻的概念羅茨泵使得羅茨真空泵絕對安全運行。由于先進的工業設計和嚴格的測試，羅茨真空泵旨在滿足苛刻和爆炸性的應用。?

冶煉金屬中羅茨真空泵的優點

1，金屬和合金氣體和夾雜物含量大大降低，性能提高。?

2，可以準確控制化學成分，使合金的性能穩定。?

3。提高致密性，均勻性和可塑性，消除鋼錠的白點，偏析和開裂。?

4，可以冶煉金屬，如秦，鋯，鈾等不能在大氣中鑄造的金屬。真空泵廣泛用于不銹鋼，電工鋼，軸承鋼，高溫合金和難熔金屬的熔化和鑄造。?

真空冶煉對提高鋼材和合金的質量和性能具有重要意義。羅茨真空泵在冶煉金屬中的應用在高溫合金材料方面取得了很大進展。合金的操作溫度已從約800℃增加到約1000℃。迄今為止在熔化高溫合金，精密合金，難熔金屬及其合金，優質特種鋼等特殊物理性能。一種良好的冶金產品，組成應控制在最佳范圍內，純度高，鑄錠結構更好。真空熔煉可以實現嚴格的成分控制，能有效去除氣體，減少非金屬夾雜物，揮發和去除一些有害金屬雜質，使鋼和合金的純度明顯提高，鋼的物理力學性能和合金得到改善。真空電弧熔煉和電子束熔化也可以獲得良好的鑄錠結構，進一步擴大了真空冶金的應用范圍。