旋片真空泵故障如何判斷和診斷

　　1，旋片真空泵不旋轉。如果情況未知，則無法先打開泵，以免加劇故障。可以用手移動，不能移動。

　　旋片真空泵可以不旋轉而旋轉。原因可能是耦合錯誤。皮帶打滑;電機接線錯誤;電機損壞;電源已耗盡。

　　B，不能被驅動或沉重，原因可能是因為起動泵溫度太低，泵油粘度太高;設計和制造原因使泵停止供油過多。如果油位過高，泵將返回過多的油(太多的油或水蒸氣會凝結在泵中，或者在行氣管中冷凝的水會回流到泵中);泵中有異物(在氣管中)焊渣，氧化物;泵零件的碎屑，例如旋片彈簧;旋片變形;咬死(銅套，轉子，中間壁，泵蓋，定子，軸承)。

　　2，旋片真空泵的溫度過高。這意味著在低位排氣門附近測得的最高油溫超過了使用手冊中指定的值。隨著泵溫度的升高，泵油的粘度急劇下降，并且泵油的飽和蒸汽壓升高，因此泵的極限壓力升高，泵吸效率降低;橡膠零件容易老化;熱膨脹使操作可靠。泵溫度過高的原因可能是泵環境溫度過高，進氣溫度過高，進氣冷卻裝置出現故障，泵長時間連續運行，介質壓力過高高;水冷泵冷卻水不足，循環水設計效果不佳。水控制閥無效。

　　3，漏油。它可能發生在軸封，燃油箱和旋片真空泵零件的密封面，放油塞，油跡，油孔隔板，定子零件和支架的通孔連接以及氣鎮中閥門(例如2X-8)。可能是由于密封件老化，安裝不當，損壞失敗，表面不平整，雜質，粗糙度和鑄件松動引起的。如果在停止泵后回油，則油將進入氣鎮閥。如果閥門未關閉，則氣鎮閥門可能會漏油。

　　制作橡膠墊時，請務必使用耐油橡膠。根據原始設計形狀，如果密封面過大，則如果密封不牢固，油會泄漏。

　　4，漏水。它可能發生在水管頭，水套被平坦的表面覆蓋，水被排出孔螺塞，排水閥等，水套被鉆孔，鑄件有缺陷并且裂紋是破裂，也可能導致漏水。

　　5，最大功率超過標準。可能是由于長期連續工作入口壓力過高，排氣壓力過高，碎屑進入咬合，旋片真空泵溫度過高，旋片的旋轉間隙過小，電壓過高以及泵液體過多地回流到泵中。損壞電機。應盡可能避免在最大功率附近長期連續運行。如果表面有沉積物，請定期清除。

　　6，極限壓力不是太標準。可能是由于外部泄漏，內部泄漏，油孔堵塞，泵油質量差或污染惡化，水蒸氣等可凝性物質，儀器變形，泵的異常運行引起的。

　　當有更多的泄漏，排氣口可以看到白色的蒸汽。油標中有更多氣泡，并且手感覺到排氣口上的排氣壓力。有上在較低的排氣門中的油位更多的氣泡。功率將增加。在這種情況下，首先檢查氣鎮閥關閉。由于新旋片真空泵已在泵端口進行了出廠測試，以測量極限壓力，因此，如果有外部泄漏現象，則應逐一檢查泵端口，管道，閥門和容器。外軸密封失效，油杯無油，并且油孔泄漏，這也可能導致泄漏。內部泄漏可能由泵的運動間隙，排氣閥的平面，排氣閥的密封面，內軸密封件，泵蓋平面，入口氣管、氣鎮閥引起密封件等，引起磨損，腐蝕和咬傷。運行間隙增加。當油孔堵塞時，打開油孔，泵的噪音會很小。如果油箱密封良好，如果手有被吸入排氣口的感覺，排氣閥可能會失效。

　　如果旋片真空泵油是干凈的并且不使用長期存儲，請打開氣鎮閥以凈化泵中的水蒸氣。如果無效，請檢查電表。如果泵油是黃色和白色并且已經被乳化，則可以將其完全打開氣鎮，并且可以調整氣鎮的體積以進行凈化。如有必要，在泵端口中放入適量的氣體以加快凈化過程。如果吸入其他揮發性氣體或液體，請及時更換機油并在必要時清洗油箱。一些泵會將泵油沉積在級間氣道中。為了實現良好的換油，請嘗試排空沉積泵。

　　極限壓力使用坐式壓縮水銀真空計測量。當使用滿刻度表(例如校準的熱電偶真空表)進行測量時，測量值將增加。注意，熱電偶真空計的調節應成對并校準。建議在懷疑存在污染失真的情況下，保留一個同時校準的標準，以進行比較。

　　極限壓力的增加將降低高真空期間的旋片真空泵送效率，并且還將增加極限全壓。以上描述可用于判斷，檢查和處理泵送效率下降和極限全壓上升的故障。

　　7，噪音。旋片真空泵的結構設計，電動機和泵軸承的噪音，旋片等運動部件的平整度，過多的吸油量，風扇和傳動部件產生的噪音，進氣量大，氣鎮操作的開口，擋油板等。泵內的零件松動，并且安裝不均，導致振動，這會影響泵的噪音。

　　8，注射。為防止注油用油箱回油孔的尺寸，位置和密封狀況，排油口的擋油板，減霧器，擋油帽，油氣分離器的設計安裝，油位，進油口的數量會影響泵的噴射量。當泵端口向大氣開放時，直接泵的排氣端口的氣流速度可以高達30M/S。當機油被吹開時，泵中的循環機油和氣流中的機油將測試各種防止燃油噴射的措施。

　　9，其他一些旋片真空泵中有油泵，油分離器，油管上的單向閥，除霧器，入口過濾器(用于耐油蒸汽回流)以及入口灰塵過濾器和其他附件。還要檢查。油泵發生故障將使泵的潤滑和密封失效，除霧器也會發生故障。它可能會增加排氣壓力，增加功率，損壞電動機，并且入口過濾器故障可能會增加進氣阻力，降低抽氣速度和抽氣效率下降。