1.真空泵油封性能

真空泵油需求具有合適的粘度。在低溫下，真空泵可以快速啟動。在高溫下，真空泵油可以具有良好的密封性能。真空泵油的泵溫度較低。上升。不含輕質揮發性成分，降低了真空泵在運行過程中的回收率。?

?2，真空泵油的飽和蒸汽壓力

飽和蒸氣壓是真空泵油的關鍵指標之一。在恒溫密閉容器中，蒸汽和液相達到動態平衡的壓力稱為飽和蒸氣壓。?

油的飽和蒸氣壓應盡可能低。在泵的高工作溫度下，它仍應具有足夠低的飽和蒸氣壓并且低于真空泵的極限壓力。在60℃的溫度下，它必須達到至少6.5×10 -5 kPa（溫度每升高20℃，飽和蒸氣壓下降約一個數量級）。?

?3，真空泵油的最終全壓和最終分壓最終全壓力

由皮拉尼儀表或熱電偶真空計測量的真空泵材料（氣體）產生的壓力之和。外國目前正在關注全面壓力的測試指標。?

最終分壓：由水銀壓縮真空計（Mcometer）測量的泵的極限空氣分壓，兩級旋片泵的分壓應≤6×10-5kPa。極限全壓力和極限分壓差請求不超過一個數量級。兩者之間的差異越大，真空泵油中含有的揮發性成分越多，油的性質越差。?

（注：最終全壓和極限分壓均由兩級高級真空泵停止）

?4，真空泵油的平滑度

摩擦表面的摩擦磨損，表面的疲勞和磨損，腐蝕和磨損等。兩者都與平滑條件有關。真空泵油的優異性能有利于抑制腐蝕和磨損;它可以有效地減少粘著磨損和疲勞磨損的外觀;流體平滑劑對摩擦表面具有清潔作用，并且還可以減少摩擦和磨損。降低摩擦阻力，以節省能源，減少磨損，延長機械壽命。

5，真空泵油冷卻性能降溫性能

降低摩擦表面的溫度是平滑度的重要作用。當摩擦表面移動時，必須抑制摩擦和工作，并且用于抑制摩擦的所有工作都轉換成熱量，結果，摩擦表面的溫度升高。摩擦熱量與平滑狀態有關。高粘度熱量，低粘度熱量小，邊界摩擦熱量介于兩者之間。可以看出，具有合適粘度的真空泵油不僅可以完成液體的光滑度，減少摩擦熱的產生，而且可以及時將摩擦熱帶出泵體。?

?6，真空泵油的清潔度

不能防止摩擦副與周圍介質接觸，造成腐蝕，生銹和破壞。真空泵油的性能要求盡可能地掃過摩擦區域;防腐蝕，防銹，保持摩擦面不受油污或外部腐蝕。?

?7，真空泵油的氧化穩定性

氧化穩定性闡明了光滑油的抗老化性能，這是對工業裝配線操作的真空泵油的特殊性能要求。光滑油具有不同程度的自氧化傾向，這取決于它們的化學組成和外部條件。在空氣（或氧氣）和金屬催化劑存在下，真空泵油在一定溫度下的氧化時間內表現出酸值，粘度變化和沉淀物形成。在施加過程中會發生氧化，因此逐漸形成一些醛，酮，酸和膠體，瀝青質等，并且氧化穩定性是為了抑制上述不利于油的性能。?

8，真空泵油的熱穩定性

表示油的耐高溫性，即光滑油對熱合成的阻力，即熱合成溫度。一些要求嚴格的真空應用需要真空油的熱穩定性。?

天然礦物油有其不可避免的缺陷，耐熱性比合成油差，泵油的成分容易隨熱氧化合成而劣化，極限壓力穩定性差，抽速也隨著使用時間而下降。普通純礦物油氧化試驗方法D943約為幾百小時，合成油D943可延長至3000小時以上。可以看出它的使用壽命已經延長。?

?9，真空泵油的防乳化

在真空泵運行期間，系統中的水分和冷空氣將被排放到泵油中。如果真空泵油的抗乳化性不好，則將其與混合水混合。乳液使得水難以從循環罐的底部逸出，這可能導致真空下降和光滑度差。?

因此，抗乳化性是工業光滑油的非常重要的物理和化學性質。特別是在制藥，食品，陶瓷等行業采用真空干燥工藝，泵油的抗乳化性能更為重要。具有良好抗乳化能力的耐油油和水可以很強，打開氣鎮閥后水蒸氣和冷凝氣體會排出局部水蒸氣。此外，低粘度泵油比高粘度泵油更耐乳化。?

?10，真空泵油的消泡性能

在真空泵運行過程中，由于空氣的存在，經常會產生泡沫，特別是當油中含有表面活性的添加劑時，更容易產生泡沫，氣泡不易褪色。

在光滑油應用中使用泡沫會破壞油膜，不僅會使摩擦表面燒結或增加磨損，還會促進油的平滑氧化和焓變。在真空系統運行期間，氣體儲存器將不時通過密封的真空泵油層排出。廢氣在油層外表面產生大量氣泡，從泵的通氣孔溢出，形成油損和設備污染。含有消泡劑的泵油在消泡效果方面有明顯進步。