??真空干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。真空干燥的過程就是將干燥物料置放在密閉的干燥室內，用真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度擴散差到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。 真空泵是真空干燥最主要組成部份，那么真空干燥機的真空泵使用注意事項有哪些呢，我們就一起來了解吧！
1、一般情況下，真空干燥機真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
2、有條件的對真空干燥機管中同樣進行清理，確保管路暢通。
3、檢查真空干燥機真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
4、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。
5、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。真空干燥機真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
6、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
7、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
8、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。
9、點動電機，試看電機轉向是否正確。
10、擰下真空干燥機真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
11、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
13、盡量控制真空干燥機真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
14、真空干燥機真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
15、如發現真空干燥機真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
16、真空干燥機真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
17、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
18、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
19、真空干燥機真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
20、真空干燥機真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
? ? 以上就是真空泵在干燥機中的使用注意事項的全面內容，一定要正確使用真空機械才能達到效益最大化。
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