螺桿真空泵如果不與前段泵組合，在很大的壓力范圍內有很大的吸引速度，對吸引的氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感，廣泛用于冶金、化學工業、食品、電鍍等行業。

　　真空泵是多種(651-256 )在封閉空間中生成、改善、維持真空的裝置，可以定義為用機械、物理、化學或物理化學(651-256 )將被吸引容器排氣得到真空的裝置或設備。

　　螺桿真空泵的維護是什么方法

　　在日常生活中，我們只能使用，不能忽略設備的維護和維護。 介紹以下設備的維護方法：

　　1.仔細檢查油位位置，如不符合規定要求進行調整。 真空泵的運轉請以油位為油靶的中心為基準。

　　2.油交換期限由用戶根據實際的使用條件和能否滿足性能要求等適當決定。 一般來說，新的真空泵在排出清潔干燥的氣體時，建議工作100小時左右來更換油。 等到油看不到黑色金屬粉末之后，可以適當延長油交換期間。

　　3.請仔細檢查油質情況，發現油變質后立即更換新油，使真空泵正常工作。

　　4.真空泵在工作的第一個月，用100小時更換潤滑油，然后每500小時更換一次油。

　　5.一般情況下，真空泵工作2000小時后，進行檢查，檢查位置密封的劣化程度，檢查排氣閥座是否破裂，去除沉淀在閥座及排氣閥座上的污垢。 清洗真空泵腔內的整個零件(轉子、旋轉片、彈簧等)。 一般用汽油清洗、干燥。 洗凈橡膠類之后，請用干布擦拭。 清洗組裝時請輕輕取出，避免損傷。

　　6.軸承體內加入軸承潤滑油，觀察油位在油標中心線，潤滑油應立即更換或補充。

　　7.檢查真空泵的管路及結合部位有無松動。 用手轉動真空泵，嘗試真空泵是否柔軟。

　　8.重新組裝后進行試運行，通常需要空出2小時更換油。 清洗時容易在真空泵中揮發的揮發物殘留一定量，運轉正常后正常動作。

　　9 .啟動馬達，真空泵正常工作后，打開出口壓力校準和入口真空泵，顯示適當的壓力，然后慢慢打開透鏡閥，對云層同時檢查馬達的負荷情況。

　　10.盡量控制真空泵的流量和揚程，保證真空泵在最高效率點運轉，可得到最大的節能效果。

　　11.停止使用真空泵時，關閉透鏡閥，修正壓力后停止馬達。

　　12.真空泵運轉中，軸承溫度超過環境溫度35C時禁止，最高溫度超過80C時禁止。

　　13.真空泵在工作的第一個月，用100小時更換潤滑油，然后每500小時更換一次油。

　　14.充填材料的按壓要好好調整，保證充填材料室內的滴落狀況正常(滴落泄漏好)。 定期檢查襯套的磨損，磨損較大時應及時更換。

　　15.真空泵長時間停止，泵全部分解，去除水分，用油脂涂抹旋轉部和結合部，進行定徑套管，妥善保管。 在冬季使用真空泵的情況下，停車后，需要松開泵體下部的放水插頭，制造干凈的介質。 防止因寒冷而裂開。

　　螺桿真空泵傳動部位的磨損是常見問題，包括軸承位置、軸承臺、軸承室、牛鼻溝及螺釘等部位的磨損，傳統方法以補焊和電鍍涂料為主，但兩者存在一定的缺點，補焊高溫引起的熱應力不能完全消除，材質損傷的

　　此時應多采用高分子復合材料修復法，應用較多的是美國的美嘉華技術體系，具有粘合力強、抗壓強度大等性能。 這個方法不需要修理，不需要機械加工。 沒有熱應力的影響，沒有修復厚度，無限制，云同期上產品有退避性，吸收設備的沖擊振動，避免再磨損，大幅度延長設備零件的壽命，大幅度節約企業的停機時間，創造巨大的經濟價值。

　　真空泵的腐蝕形態也可以分為比較嚴重的均勻腐蝕和局部腐蝕，前者均勻發生在真空泵的整個面上，后者發生在局部，如點蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。

　　此處的維護技術采用高分子復合材料對螺桿真空泵進行表面有機涂層防腐，具有非常優良的耐化學性能和優良的力學性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接裝飾修復相比，具有施工簡便、成本低、安全性能和修復效果高的特點。

　　工況開裂：螺桿真空泵由于鑄造、加工缺陷、內應力及過載運行等多種原因，零件常常發生開裂和開裂。 普通修復方法采用焊接，但有些零件材質為鑄鐵元素、鋁合金、鈦合金，焊接處理困難。 也有容易爆炸的情況，焊接修復方法困難。 一種“冷焊”技術可以避免熱應力的變形和云的同步，使材料具有良好的附著力和抗壓、耐腐蝕性等性能，最大限度地滿足各種設備零件的使用要求，以最低成本的投入有效地保證了生產、安全、便利、可靠性。