配管的積水

　　由于水環(huán)真空泵與蒸汽冷凝器連通，另一方面，水環(huán)真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中水蒸氣分離設(shè)備上有工作的漏洞，因此配管內(nèi)容易積存水蒸氣。另一方面，如果停止水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，水蒸氣凝結(jié)形成積水，因此隨著積水的次數(shù)增加，水向真空泵內(nèi)逆流，在短時(shí)間內(nèi)形成大的電壓，電動(dòng)機(jī)容易燒損。

　　為了避免管道積水對(duì)馬達(dá)造成的危害，應(yīng)定期檢查水環(huán)真空泵的使用情況，重點(diǎn)檢查氣管道是否有積水，如水環(huán)真空泵果發(fā)現(xiàn)的話，應(yīng)立即進(jìn)行清掃。為了防患于未然，為了改造水環(huán)真空泵的水分分離器，采用了具有更高耐磨損性和耐腐蝕性的鋼材，或者加粗水分分離器的管筒的直徑，能夠在充分的空間內(nèi)進(jìn)行水分分離，從而大幅度減少水蒸氣的堆積流，避免了積水故障。

　　運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力不足，水環(huán)真空泵的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力不足，一般僅達(dá)到30%左右，最大不超過(guò)50%。工作效率低，影響生產(chǎn)效率。此類(lèi)問(wèn)題的原因主要是電機(jī)供電旋片真空泵不足，不能滿足水泵正常工作的轉(zhuǎn)速需要。另外，由于配管的積水、水環(huán)真空泵的供水量不足，葉輪和分配板之間的間隙無(wú)法良好地密封，動(dòng)力下降。

　　產(chǎn)生軸向力的原因，因?yàn)槲乓嚎诘膲毫Σ煌栽诓煌耆珜?duì)稱(chēng)的葉輪兩側(cè)液體的壓力不同，從而產(chǎn)生了軸向力。如果葉輪兩側(cè)的液體壓力無(wú)視軸的截面積，也不考慮葉輪的旋轉(zhuǎn)對(duì)壓力分布的影響，則作用于葉輪的力是輪盤(pán)受到的力和輪蓋受到的力的差，轉(zhuǎn)化計(jì)羅茨真空泵算式是出口壓力和入口壓力的差和葉輪蓋的面積的積，出口壓力為。

　　軸力引起的問(wèn)題，不平衡的軸向力加重了羅茨真空泵的軸向力軸承的工作負(fù)荷，對(duì)軸承不利，同時(shí)軸向力將泵轉(zhuǎn)子向吸入口擴(kuò)展，引起振動(dòng)，葉輪口環(huán)摩擦，泵體有可能破損。

　　消除軸向力的方法，羅茨真空泵一般采用平衡盤(pán)和葉輪的對(duì)稱(chēng)安裝，單級(jí)泵一般在葉輪上開(kāi)平衡孔，當(dāng)然是通過(guò)在葉輪的輪盤(pán)上安裝平衡葉片的方式來(lái)平衡軸向力。

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