本文介紹了真空泵制造商在將干真空泵應用于食品加工行業(yè)過程中應注意的幾個重要問題和技術方向，闡述了真空泵干燥技術的產品質量、干燥速度和節(jié)能減排的技術技術技術。
真空干燥技術是將材料預先冷凍到共晶點溫度以下，形成一定真空度的真空空間，通過升華反應去除產品中的水分的干燥技術，由冷凍、供熱和真空三個組成部分組成。
并且應用真空干燥技術加工的產品很好地防止了高溫對食品的影響，有效地保持了產品的營養(yǎng)價值和色調，并且由于產品含水量低，復水性好，在行業(yè)中得到了廣泛的應用。
近年來，真空泵的干燥技術廣泛應用于食品、藥品、健康食品等行業(yè)，其中有刺參、人參、水蛭、扇貝等價值高的產品，摸索使用真空泵的干燥技術進行加工，有效地保持了產品的質量。
應用真空泵技術時，真空泵制造商認為有必要關注以下幾個問題
1.產品的共晶點和共熔點
產品的共晶點是產品材料中的水分全部凍結時的產品材料溫度，真空干燥技術的凍結溫度參照材料的共晶點設定，為了使產品完全凍結，產品材料的凍結溫度通常設定為比該共晶點低5~10。
產品的共熔點是指凍結的產品從冰晶開始熔化時的溫度。 通常，在干燥食品材料時，加熱溫度不能高于產品材料的熔點。 否則，會直接影響凍干產品的含水量和質量。
2.設定調整真空度
維持干燥真空時的真空度的能量約占冷凍干燥總能量的1/4，真空度越低能量傳遞越有效，同時水蒸氣的擴散阻力增加，能量消耗增加。
在升華干燥過程中，必須根據冷阱溫度優(yōu)化最佳真空度。 冷凍干燥機的真空度取決于捕集溫度和真空泵性能。
在升華干燥階段，一般來說，冷阱溫度越低，真空度越高，越能促進水蒸氣的凝結，能有效地促進速度，但高真空度對真空泵有特殊的要求。
如果真空度過高，則維持真空度，能量消耗增加，此時，選擇適當?shù)恼婵毡谩?/span>
3.微波真空干燥技術
微波輻射加熱技術與真空冷凍干燥技術相結合，建立了微波真空干燥技術。
該技術主要利用微波輻射處于凍結狀態(tài)的產品材料，將電磁能量轉化轉化為熱能，使材料中的水分升華。 該技術因機械設備成本高而主要應用于高值食品行業(yè)。
4.冷凍干燥和真空微波干燥的結合
真空微波結合了真空環(huán)境和微波干燥的優(yōu)點，可以使產品材料迅速干燥，但其干燥速度過快可能會對產品材料產生很大影響的變形，因此產品的外觀品質無法得到保障，研究者將冷凍干燥和真空微波干燥結合起來，縮短長度，提高產品質量。