1、液環式真空泵抽負系統軟件步驟
液環式真空泵系統軟件步驟平面圖，液氯包裝所造成的廢氯氣(關鍵由氯氣和空氣組成)進到到類似真空罐的，由液環式真空泵以98%(wt)硫酸為物質開展循環系統吸脂，保持類似真空罐的在30~40kPa的真空值，保證液氯充裝氣瓶實際操作順利開展。從液環式真空泵出去的汽液化合物(關鍵由氯氣+氣體+硫酸構成)進到到氣液分離器開展汽液分離出來，從分離設備出去的廢氯氣進到到氯氣脫硫塔，以濃度值為18%(wt)上下NaOH水溶液消化吸收氯氣，不凝氣體(氣體)由離心風機抽離出來排盡。從分離設備出的硫酸因經液環泵縮小后溫度會上升，需挪走發熱量，硫酸歷經螺旋式板式冷卻器以循環系統冷卻循環水制冷后再進到到真空泵進口，持續循環系統吸脂液氯包裝造成的廢氯氣。液氯包裝時廢氯氣中滲入的空氣中帶有水份，非常是南方天氣，空氣水份量大，水份隨空燃比和硫酸觸碰后被硫酸消化吸收，導致硫酸變稀，因此要按時排污和拆換硫酸，避免機器設備被浸蝕。當鹽酸濃度值降至92%(wt)時，就需要從上位槽添加98%(wt)硫酸開展換置。
液環式真空泵系統軟件設備中從分離設備出口到真空泵進口流回管安裝有回流閥，是依據液氯充裝職位實際操作特性決策的。液氯充裝實際操作是時斷時續的，送到液環真空泵系統軟件廢氯氣量追隨液氯充裝量轉變而轉變。而真空泵系統軟件設備是接連運作的，當液氯充裝系統軟件排污的廢氯氣降低或終止時，規定開啟回流閥填補一部分廢氯氣到真空泵通道，以保持硫酸循環系統和帶去發熱量，保證類似真空罐的真空值平穩。
2、液環真空泵系統軟件設備在運作中存在的不足
廢氯氣超濾裝置設備自駕車資金投入運作后，因為液氯充裝系統軟件排污的廢氯氣量不穩定，導致真空泵出口壓力起伏大且經常，導致進口類似真空罐的的真空值沒法確保，乃至喪失真空值變成正壓力，立即危害到液氯充裝職位的液氯充裝氣瓶實際操作，導致液氯包裝沒法開展，危害氯氣系統軟件穩定生產制造，比較嚴重時氯氣會泄露到空氣中，導致空氣污染和工作人員中毒了安全事故。除此之外，因泵出口壓力過低導致循環系統鹽酸斷酸沒法移除發熱量，真空泵泵體、離心葉輪和機封因溫度過高浸蝕比較嚴重而經常毀壞，使用期減少，提升真空泵檢修量和真空泵檢修的花費。
根據剖析，廢氯氣真空泵系統軟件設備運作時產生循環系統鹽酸終斷，可能會導致喪失真空值和產生設備故障。發覺當系統軟件一切正常運作時，真空泵出口壓力即氣液分離器的壓力要維持大于或等于0.1MPa，當低于此值時鹽酸非常容易喪失循環系統產生終斷狀況，而送到廢氯氣脫硫塔管路為-2mPa上下，在實際操作時要把氣液分離器出口閥調小，把分離設備壓力提高0.1MPa之上，以考慮真空泵系統軟件運作時循環系統鹽酸不產生終斷。因為液氯職位充裝氣瓶的實際操作是空隙排污廢氯氣，送到真空泵系統軟件的廢氯氣也隨液氯充裝量的尺寸而轉變，當廢氯氣真空泵出口壓力減少，這時實際操作工作人員調小或關掉出口閥，以避免真空泵產生循環系統酸終斷;當液氯職位充裝量大時，真空泵出口壓力會上升，這時實際操作工作人員放大出口閥避免泵因過壓而毀壞。真空泵出口壓力調整是由人工服務實際操作，擴大了實際操作工作人員的抗壓強度，常常因職位間融洽難題和人工服務調整不立即導致真空泵出口壓力起伏大，類似真空罐的喪失真空值，真空泵斷酸導致泵毀壞安全事故。
3、液環真空泵系統軟件設備難題的處理
以便處理真空泵出口壓力因人工服務調整不立即，造成
循環系統鹽酸斷酸導致機器設備毀壞危害系統軟件生產制造或氯氣泄露環境污染、工作人員中毒了安全事故產生的難題。對真空泵系統軟件開展加工工藝更新改造，見圖2。在真空泵出口即汽液分離出來出口管安裝自動調節閥，和原先手動調節閥串聯，在氣液分離器安裝遠傳壓力檢驗設備，運用DCS開展實時監控和自動調節實際操作，可設定調節閥門依據汽液分離出來壓力調整油管壓力，平穩真空泵出口壓力在0.1MPa，當氣液分離器壓力小于預設值時(0.1MPa)，DCS造成低寄于提示主控芯片操作工通告當場作業員查驗真空泵系統軟件運作狀況，循環系統鹽酸是不是終斷，類似真空罐的是不是喪失真空值等。提升液氯包裝充裝氣瓶高效率和系統軟件生產制造負載，避免氯氣泄露到空氣中環境污染和工作人員中毒了安全事故產生。
4、結束語
氯氣解決工藝流程液環式真空泵真空包裝系統軟件設備提升更新改造后資金投入運作，自動調節閥反映靈巧，真空泵進口真空值和出口壓力很平穩，真空泵循環系統鹽酸非常少產生斷酸安全事故，使真空泵返修率和真空泵檢修量大幅度降低。不但提升了液氯包裝工作效能，改進了辦公環境，還提升了設備的自動化技術實際操作水平，減少了工作人員的勞動效率，合理確保了設備安全性平穩運作。