羅茨真空泵縮小汽體需要的輸出功率與壓差正比，一旦汽體壓差過高，泵就將會出現負載狀況，導致電機繞組燒蝕。

　　一、處理泵負載難題的方式關鍵有下列幾類：

　　1、選用機械式全自動變壓進氣閥

　　進氣閥安裝在羅茨真空泵的出入口和入口中間的旁通閥管路上。此閥操縱泵出入口中間的壓差不超過額定電流。當壓差做到額定電流時，閘閥靠壓差功效全自動開啟，使羅茨真空泵出入口和入口互通，施展入口中間的壓差快速減少，這時候羅茨真空泵在基本上無壓差的負載下工作中。當壓差小于額定電流時，閥全自動關掉，汽體根據羅茨真空泵內由前面泵吸走。含有旁通閥調速閥的羅茨真空泵能夠與前面泵另外起動，使發電機組實際操作簡易便捷。

　　2、選用液力傳動連軸器

　　選用液力傳動連軸器也可以避免泵的負載狀況產生，使泵能夠在高壓差下工作中。液力傳動連軸器安裝在泵和電機中間。在一切正常工作態度下，液力傳動連軸器由電機端向泵傳送額定值扭矩。羅茨真空泵的較大壓差由液力傳動連軸器所傳送的較大轉距來決策，而液力傳動連軸器可傳送的較大轉距由在其中的液體量來調整。當泵在高壓差下工作中或與前面泵另外啟動，在液體連軸器內部造成了轉速比差即拖動，只傳送一定的扭矩，使泵降速工作中。伴隨著抽真空的開展，汽體負載減少，羅茨真空泵慢慢加快至額定值轉速比。

　　3、選用真空泵電氣元器件操縱泵入口工作壓力

　　在羅茨真空泵的入口管路處按置真空泵膜盒汽車繼電器或電觸點真空壓力表等工作壓力敏感元件。真空泵開機啟動后，當羅茨真空泵入口處工作壓力小于給出值(泵容許起動工作壓力)時，工作壓力敏感元件發信號，經電氣設備自動控制系統打開羅茨真空泵(如超濾裝置中配有羅茨真空泵旁通閥管路，則另外關掉旁通閥管路閘閥)。若泵入口工作壓力高過標準值時，則全自動關掉羅茨真空泵(或另外開啟泵旁通閥管路閘閥)，進而確保了羅茨真空泵的靠譜運行。

　　二、修補方式

　　伴隨著羅茨真空泵廠家的羅茨真空泵運用的日漸增加，機器設備在運作全過程中因為遭受高溫、髙壓、強腐蝕、汽蝕侵蝕等極端自然環境的危害，常有損壞、腐蝕、泄露等狀況，牽制著公司的一切正常生產制造，乃至造成 火災事故、發生爆炸、環境污染等比較嚴重安全生產事故。另外，羅茨真空泵常見故障所產生的出現意外關機停工也危害著生產制造的高效率和商品的品質，增加了公司的成本費資金投入。羅茨真空泵機械故障關鍵分成下列兩大類：

　　1、滾動軸承位損壞

　　傳動系統部位損壞是羅茨真空泵廣泛存在的不足，而且總數很大，毀壞經常，在其中包含滾動軸承位、帶座軸承、滾動軸承室、健槽及外螺紋等部位。傳統式的補焊機生產加工方式易導致材料損害，造成 構件形變或破裂，具備很大的局限;電刷鍍和噴漆再機械加工的方式通常必須外委，不但修補期長、花費高，并且因修復的原材料還是金屬復合材料，不可以多方面處理導致損壞的緣故。

　　當今全新方式是選用高分子材料高分子材料，其具備強力的黏著力，出色的抗拉強度、耐磨性能和抗腐蝕性等綜合型能。選用2211F高分子材料復合型修補原材料在傳動系統部位損壞規格相對性較小的狀況下能夠當場免拆裝修補，既防止機械加工制造，又無焊補焊接應力熱危害，修補薄厚都不受到限制，另外商品所具備的耐磨性能及金屬復合材料不具有的忍讓性，保證修補部位百分之百的觸碰相互配合，減少機器設備的沖擊性振動，防止損壞的概率，并大大的增加機器設備構件(包含滾動軸承)的使用期，為公司節約很多的關機時間，造就極大的經濟價值。

　　2、修補流程

　　1)模具制造：制做規范兩開磨具。

　　2)金屬表面處理：除油、打磨拋光、清理，徹底消除表層空氣氧化層，用甲苯將表層清理整潔。

　　3)調合原材料：嚴苛依照占比開展調合，并攪拌均勻，直至沒有偏色。

　　4)擦抹原材料：先薄薄的擦抹一層原材料，要保證粘合及徹底遮蓋，再將原材料勻稱的擦抹到修補表層，做到規定的修補薄厚就可以。

　　5)安裝磨具：刷涂脫膜劑，安裝固定不動，保證不必要原材料被擠壓。

　　6)出模：干固后，拆裝磨具將不必要原材料清除整潔，原材料不能敲打，可根據角磨機、挫刀等專用工具消除，做到安裝規定。

　　腐蝕、沖蝕。

　　金屬材料腐蝕的形狀，可分成全方位(勻稱)腐蝕和部分腐蝕兩類。前面一種較勻稱的產生在機器設備的所有表層，后面一種僅僅產生在部分。比如孔蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、地應力腐蝕裂開、腐蝕疲憊、氫腐蝕裂開、損壞腐蝕、脫層腐蝕等。