導(dǎo)熱油泵的日常維護(hù)

　　1、觀察從傳輸介質(zhì)傳遞到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承的熱量，并且泵蓋和軸承座的表面會散熱，從而使軸承座的溫度適應(yīng)溫度軸的密封性能。因此，在選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，泵蓋和軸承座的熱量應(yīng)易于散發(fā)而沒有任何蓄熱現(xiàn)象。

　　2、軸承座中提供了兩個滾珠軸承。傳熱油潤滑在導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個滾珠軸承，在聯(lián)軸器側(cè)的一個滾珠軸承用高溫油脂潤滑：每個滾珠在軸承運行3000小時后，必須將其卸下并用柴油清潔。檢查接觸面是否損壞。如果損壞，則必須更換新軸承。在葉輪側(cè)安裝滾珠軸承時，應(yīng)將防塵罩的一側(cè)朝向葉輪安裝，并在啟動前注入導(dǎo)熱油。聯(lián)軸器側(cè)的滾珠軸承由復(fù)合鈣基高溫潤滑脂制成。重新安裝軸承時，還必須將帶防塵罩的一側(cè)朝葉輪側(cè)安裝，并在安裝過程中注滿油脂。軸承運轉(zhuǎn)48小時后，請使用注油槍向軸承蓋上的注油杯注滿潤滑脂。

　　3、導(dǎo)熱油泵中使用的燃料必須清潔且無任何雜質(zhì)和濕氣。

　　4、在導(dǎo)熱油泵開始運行時，少量泄漏是正常現(xiàn)象。一段時間后，密封表面將關(guān)閉，泄漏將減少或停止。由于導(dǎo)熱油泵軸的前端裝有填料函，因此密封性能更加可靠，并且在軸承座中安裝了機械密封。因此，不會發(fā)生大量泄漏、，并且少量泄漏可通過泄漏噴嘴排出。

　　5、停止：切斷電源。排空導(dǎo)熱油泵中的液體，對其進(jìn)行清潔，并定期將葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。

　　6、導(dǎo)熱油泵必須使用標(biāo)簽正確的燃料。通常，夏季使用0號柴油，冬季使用-10號輕柴油。

　　7、注意導(dǎo)熱油泵的運轉(zhuǎn)過程中是否有噪音。如果發(fā)現(xiàn)正常狀態(tài)，應(yīng)及時處理。

　　8、導(dǎo)熱油泵不應(yīng)以低于設(shè)計流量的30%連續(xù)運行。如果必須在這種條件下運行，則應(yīng)在出口處安裝一個旁通管，并且流量應(yīng)達(dá)到上述最小值。

　　9、始終檢查固定螺栓是否松動，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度是否與入口溫度，出口壓力表的波動以及泵的振動一致。

　　10、請勿使用輸入管上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以避免氣蝕。

　　導(dǎo)熱油泵的冷卻方法導(dǎo)熱油泵在密封腔周圍設(shè)有冷卻水套，通過冷水冷卻，可將密封腔溫度降至200?250°C。對于單端密封，可采用注水沖洗。用于從外部進(jìn)行清潔。溫度約為100°C的蠟油(通常不使用柴油，因為柴油是成品)，這是降低溫度并改善工作環(huán)境的有效方法;腺體外部用冷水淬火;除了降低溫度外，還可以防止污水管道堵塞。

　　好的使用方法可以延長導(dǎo)熱油泵的使用壽命。這是導(dǎo)熱油泵的一些冷卻方法

　　1、金屬波紋管機械密封件:結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝。在同一輔助系統(tǒng)下，使用壽命是普通密封件的2至3倍。

　　2、摩擦對很難(YG6/YG8.SiC/SiC等)。它對高粘度介質(zhì)，少量固體顆粒或結(jié)晶介質(zhì)具有良好的效果。

　　3、單端密封件:使用注射沖洗。沖洗液約為100°C減去二線蠟油。壓力比密封腔內(nèi)部高0.05?0.15Mpa。腺體外部使用熱水(軟水)進(jìn)行快速冷卻。一般一個周期(十個月)。

　　4、雙端機械密封:采用循環(huán)沖洗，加上外部冷卻，其壽命是單端的1.5?2倍。