水環真空泵(簡稱水環泵)是粗真空泵。它可以獲得的極限真空度是2000-4000 Pa，串聯的大氣噴射器可以達到270-670
Pa。水環泵也可以用作壓縮機，稱為水環型壓縮機，這是一種低壓壓縮機，表壓范圍為1-2X105 Pa。
當泵體中充滿了適量的水作為工作流體時。當葉輪順時針旋轉時，水將被葉輪甩出。由于離心力，水形成了由泵腔形狀決定的，厚度大致相等的封閉環。
水環下部的內表面與葉輪輪轂相切，而水環上部的內表面僅是葉片的(實際上，葉片在葉輪中具有一定的插入深度水環)。此時，在葉輪輪轂和水環之間形成了一個月牙形空間，該空間被葉輪分割成與葉片數相等的多個小腔。如果葉輪的下部為零，則當葉輪之前旋轉180度時，小腔的面積將從小變為大，并且它將與端面上的吸油口連通。這時，氣體被吸入。在吸氣結束時，小腔與吸氣口隔離;而吸氣口則與吸氣口隔離。當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，從而壓縮了氣體。當小腔與排氣口連通時，氣體從泵中排出。
綜上所述，水環真空泵依靠泵腔的容積變化來實現吸入，壓縮和排氣，因此它屬于可變容量真空泵。
水環真空泵最初用作自吸泵，后來逐漸用于許多工業部門，例如石油，化工，機械，采礦，輕工，醫藥和食品。在許多工業生產過程中，例如真空過濾，真空轉移，真空進料，真空蒸發，真空濃縮，真空回潮和真空脫氣，水環泵已被廣泛使用。由于真空應用技術的飛速發展，水環真空泵在獲得粗糙真空方面一直受到關注。因為水環真空泵中的氣體壓縮是等溫的，所以它可以除去易燃和爆炸性氣體，也可以除去多塵和含水的氣體。因此，越來越多地使用水環真空泵。
相對于國內同類型水環式真空泵，其有以下特點：
1、機泵同軸式直聯設計，節省空間，易于安裝。
2、全部采用國外進口機械密封作為標準配置。
3、全部設有氣蝕保護管接口，如在極限壓力下工作，開啟氣蝕保護管接口(或與分離器連接)可在限度保證吸氣效果的情況下消除氣蝕聲，并對泵進行保護。
4、鋁青銅葉輪強度高，經久耐用，并提高了水環式真空泵的耐腐蝕性。如過流部件采用不銹鋼材質，可工作在更為苛刻的環境中。
5、獨特的柔性排氣口設計，不會產生過壓縮，確保了水環式真空泵在其性能范圍內效率佳。
6、全部采用電機，防護等級IP54、IP55(普通為IP44)。
7、水環式真空泵全部采用NTN或NSK進口軸承。
安裝水環真空泵的注意事項
1、它的底座要安裝在地基水平的位置，四角處要用螺栓澆制安裝或墊減震橡皮，確保泵的運轉平穩，振動小。
2、設備應安裝在地面結實堅固且周圍留有充分余地的環境中，便于檢查、維護、保養。
3、按電動機的標牌規定連接電源，并安裝合適規格的熔斷器及熱繼電器。
4、應按規定接通有冷卻水的泵的冷卻水。
5、安裝泵口的電磁閥時，閥與泵要同時動作。
6、連接管路時，用戶要在泵進氣口的上方安裝閥門及真空計，方便隨時檢查它的壓力。
7、泵與系統的連接管道要是密封可靠的，對于小泵，可采用真空膠管連接的方式，管道管徑不得小于泵的吸氣口徑，且管路要短而少彎頭。
水環真空泵如何正確啟動與停車
水環式真空泵啟動與停車：
1、水環式真空泵啟動：
長期停車的水環真空泵在開動以前，必用手轉動數周，以證實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序進行(參見設備說明圖)。
1) 關閉進氣管路上的閘閥;
2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口)。水環式真空泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機;
3) 打開供水管上的閥門6或直接用自來水向水環式真空泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止;
4) 當水環式真空泵達極限真空或大壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作;
5) 調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好;
6) 由閥門來調整氣水分離器向水環式真空泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求;
7) 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證水環式真空泵內所要求的技術規范;
8)
水環真空泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明水環式真空泵已發生故障，應停車檢修。
2、水環真空泵停車：
停車應按以下順序：
1) 關閉進氣管上的閥門(做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然后關閉吸氣閥);
2) 關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停水環式真空泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉;
3) 關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水;
4)如果停車時間超過一天，必須將水環式真空泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。
水環真空泵維護：
1.經常檢査水環式真空泵軸承的工作和潤滑情況。
2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的水環式真空泵軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3.如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證水環式真空泵冷卻和加強密封性。