壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。高壓鑄造和低壓鑄造有什么區別?隨著壓鑄行業的發展，越來越多的壓鑄制造商正在使用真空系統。如今，許多制造商對壓鑄零件有越來越高的要求。另外，在國內壓鑄行業中，使用真空制造商不多，真空系統的制造商也不平衡。結果，壓鑄制造商感到他們在選擇真空設備時別無選擇。本文旨在分析真空系統在高壓鑄造中的實際應用效果，希望對壓鑄制造商有所幫助。
高壓鑄造和低壓鑄造有什么區別?
高壓鑄造是將熔融的合金液體倒入壓力室中，高速填充模具的型腔，并在壓力下使合金液體凝固而形成的鑄造方法。高壓壓鑄的主要特征是與其他鑄造方法不同的是高壓和高速。
1熔融金屬在壓力下充滿型腔，并在更高壓力下結晶并凝固。共同壓力是15-100MPa。 2金屬液體通常以10-50 m/s的速度高速填充模腔，有些甚至會超過80
m/s(模腔通過入口澆口引入模腔的線速度)，因此熔融金屬填充時間非常短，可以在約0.01-0.2秒內填充型腔(取決于鑄件的大小)。
低壓鑄造的過程是：在密封的坩堝(或密封的罐)中，引入干燥的壓縮空氣，熔融金屬在氣壓的作用下沿立管上升進入澆口，并順利通過澆口。進入腔體和保持在坩堝內的液面的氣體壓力。直到鑄件完全凝固。然后，釋放液體表面上的氣壓，并且液體提升管中的未固化金屬液體流回坩堝。重新打開并取出鑄件。
壓鑄的真空系統原理
壓鑄真空系統主要由三部分組成：真空閥，真空單元和控制系統。其中，真空單元部分包括諸如真空罐和真空泵的組件。
當壓鑄機對真空系統進行壓制時，腔體內的空氣被迅速抽出以實現真空壓鑄。由于噴射過程非常短，因此不可能依靠真空泵排出空氣。該過程通過真空罐實現。真空泵的功能是排出真空罐中的空氣，以保持真空罐處于高真空水平。然后，在壓鑄時，控制系統打開真空罐和型腔開關，從而可以快速實現型腔。
隨著壓鑄制造商提高產品質量要求，真空系統將被越來越多的公司采用。真空系統不僅從腔體中抽出空氣，而且還具有吹氣，測量，檢測和數據記錄等功能。
通過以上對真空系統在高壓鑄件中的應用的分析，可以得出結論，使用真空系統生產鑄件具有兩個主要優點，其一是降低產品孔隙率，從而提高產品合格率，其次是降低熔融金屬前端的壓力有利于填充成型。