高溫泵/磁力泵的推出，由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有利地保證了職工的身心健康和安全生產。
作為高溫泵/磁力泵的使用者，除了要學會正確使用磁力泵之外，還應掌握必要的磁力泵維修技巧，接下來小編為大家列舉幾個高溫泵/磁力泵常見的故障。
1、揚程不足：造成磁力泵揚程不足的主要原因有輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大等等。
2、流量不足：造成磁力泵流量不足的主要原因有葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等等。
3、軸承損壞：磁力泵的軸承材料采用高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞，除此之外，磁力泵圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響磁力泵軸承的壽命。
4、軸折斷：磁力泵泵軸采用材料是99%的氧化鋁瓷，導致磁力泵軸折斷的原因有：泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
5、打不出液體：當遇到磁力泵打不出液體的情況，首先，應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。
通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動，高溫泵/磁力泵若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。