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2020 - 08 - 04
真空泵維護的注意事項是什么?我相信每個人都熟悉真空泵,但是在維護真空泵時有什么注意事項呢?讓我們小編帶你去了解它.  真空泵維護中的注意事項  1.保養  (1)特別注意油位和油的清潔度,新泵工作150小時后,每2-3個月換一次油。如果使用標準不好,當真空度下降時,換油時間可以縮短。  (2)保養真空泵和泵室干燥和清潔。  (3)要特別注意冷卻水和油的溫度,不要超過85,冷卻水的入口溫度不要超過30,出口溫度不要超過45,且維持水要干凈。  (4)每周檢查一次油位和油的顏色。如果油位低于最低標記,請在使用前添加機油。如果油位超過最大標記,則表明有外部物質進入。檢查油的質量,根據情況排放一些油,或更換所有新的真空泵油。如有必要,更換氣鎮閥。  (5)排氣過濾器應每年更換一次,或在使用前用壓縮空氣清洗。  (6)必須每六個月清潔一次真空泵中的污垢和灰塵,并清潔風扇輪、通風格柵、散熱片和風扇發動機罩,最好使用壓縮空氣。  (7)及時更換真空泵油,每月檢查一次排氣過濾器和進氣過濾器。  2.使用真空泵的注意事項  (1)機械真空泵油(即SY1634-76,石油部指定的1號真空泵油,代號為KK-1)用作潤滑油,否則不能達到要求的真空度。  (2)如果長時間不使用,必須每7-10天啟動泵一次,持續約1小時,以防止泵內腐蝕。
2020 - 08 - 12
真空泵隨著人類工業近百年的發展,已經是很成熟的技術和產品,但真空泵被酸性氣體腐蝕,壽命大幅縮短,一直是嚴重的煩惱行業問題之一。  那么,真空泵的耐腐蝕為什么這么難呢?  一、腐蝕種類多樣,化學、電化學腐蝕與物理腐蝕并存  首先,真空泵多由金屬材料制成,但金屬耐腐蝕是天然的弱點,引用《腐蝕手冊》,腐蝕是材料由環境引起的破壞,其種類多種多樣。 在泵的運行環境下,金屬材料要經受化學、電化學、物理的多種交叉腐蝕,而且至少有一種。  泵用金屬材料面臨的腐蝕種類  物理腐蝕主要是空蝕,空蝕發生在高流速液體、有壓力變化的環境中。 氣泡破裂時產生沖擊波壓力,撕裂金屬粒子,可引起設備變形。 無論選擇哪種材料的真空泵,如果前期的選擇有錯誤,如果選擇吸引量過大的真空泵,或者在后期的使用中進行不恰當的操作,都會產生氣穴現象!  二、泵內介質的高流速加速腐蝕  《腐蝕手冊》有典型的工況,碳鋼管道輸送濃度7%的硫酸,管道流速為0.0007~0.0026m/s,碳鋼管道長期耐腐蝕,而碳鋼泵輸送相同的硫酸,泵的壽命僅為72小時。 因為碳鋼泵的流速已經達到23.08m/s,所以當你查《腐蝕手冊》時,有的材料耐酸性好,只是指在靜態浸漬條件下的腐蝕速度,與真空泵的高流速條件下的腐蝕速度有很大的差別。  三、泵內的升溫加速腐蝕  如果真空泵長時間運轉,由于自身的機械運轉會產生熱能,抽出的氣體會帶來熱量,有時泵室內的工作液...
2020 - 08 - 19
螺桿真空泵如果不與前段泵組合,在很大的壓力范圍內有很大的吸引速度,對吸引的氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感,廣泛用于冶金、化學工業、食品、電鍍等行業。  真空泵是多種(651-256 )在封閉空間中生成、改善、維持真空的裝置,可以定義為用機械、物理、化學或物理化學(651-256 )將被吸引容器排氣得到真空的裝置或設備。  螺桿真空泵的維護是什么方法  在日常生活中,我們只能使用,不能忽略設備的維護和維護。 介紹以下設備的維護方法:  1.仔細檢查油位位置,如不符合規定要求進行調整。 真空泵的運轉請以油位為油靶的中心為基準。  2.油交換期限由用戶根據實際的使用條件和能否滿足性能要求等適當決定。 一般來說,新的真空泵在排出清潔干燥的氣體時,建議工作100小時左右來更換油。 等到油看不到黑色金屬粉末之后,可以適當延長油交換期間。  3.請仔細檢查油質情況,發現油變質后立即更換新油,使真空泵正常工作。  4.真空泵在工作的第一個月,用100小時更換潤滑油,然后每500小時更換一次油。  5.一般情況下,真空泵工作2000小時后,進行檢查,檢查位置密封的劣化程度,檢查排氣閥座是否破裂,去除沉淀在閥座及排氣閥座上的污垢。 清洗真空泵腔內的整個零件(轉子、旋轉片、彈簧等)。 一般用汽油清洗、干燥。 洗凈橡膠類之后,請用干布擦拭。 清洗組裝時請輕輕取出,避免損傷。  6.軸承體內加入軸承潤滑油,...
2020 - 08 - 26
(1)真空泵總體結構型式  真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。  立式結構的進、排氣口水平設置,裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高,在高速運轉時穩定性差,故這種型式多用于小泵。  臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進、排氣方向是相互垂直的。此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低,高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。  泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制,轉子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,潤滑機構也相對復雜。  (2)真空泵的傳動方式  真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種:其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉子軸的扭轉變形小,則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變,故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點是:a.主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調整也不便;b.整體結構不勻稱,真空泵結構的重心偏向電動機和齒輪箱一側。
2020 - 09 - 09
小編介紹了水環真空泵的很多內容,您知道真空泵使用一定時間會產生結垢嗎?  一、水環真空泵結垢原因  1.熱分解:含有硬度成分的循環水進入真空泵之后,隨著泵的旋轉在泵體上形成水環工作發熱,逐漸分解溶解于水中的碳酸氫鹽,析出難溶于水的沉淀,形成水垢。  2.溶解度降低:負溶解度溫度系數部分鹽類隨著循環水水溫的升高,溶解度降低,因此析出沉淀形成水垢。  3.相互反應:循環水中原本溶解度大的鹽類在水環真空泵運轉時與其他鹽類發生物理化合反應形成難溶性物質,形成水垢。  4.蒸發和濃縮。 因循環水而持續工作的發熱不可避免的是產生蒸發和濃縮,使溶于水的鹽的濃度不斷增大而達到飽和時沉淀形成水垢。  二、水環真空泵防結垢措施  以上分析表明,循環水水質和運行溫度超過一定指標是真空泵結垢的主要原因。 為此必須盡量降低水的硬度,控制循環水的工作溫度,解決真空泵的結垢問題。  因此,在循環冷卻水運轉中檢測各泵的冷凝水溫度和回水量,保證各泵的正常供水量,冷凝水溫度為40以下的規定。 給水量可由閥門控制,當冷凝溫度超過規定值時,通過補充低溫冷水或通過其他散熱降溫來降低軟化池內軟水的溫度。 另外,水冷真空泵的泵體排水閥不僅能夠利用正常的排出泵的積水,還能夠利用運轉中泵體運轉的水壓定期沖洗泵體內的污垢和水結構,另一方面,能夠防止積水。  以上是小編整理的水環真空泵內容,正確分析水質指標運行參數是找到正確預防措施的...
2020 - 10 - 10
由于沒有接通開關電源,螺桿真空泵不工作。機械泵是真空技術的一種,抽真空、真空泵水平無法估量,安裝機械泵之前應該適當布線,否則安裝后也不工作。其布線方法的關鍵有這些種類。  1.螺桿真空泵在展開配線的時候,一定要注意用聚酯布絕緣膠帶綁的時候一定要按一半,包好后,用塑料膠帶雙層包起來形成抗壓強度。展開配線時,用砂紙把銅線弄亮。  2.用塑料膠帶把三根線包起來,綁成雙層。捆扎后請把用冷水捆扎的打結安全性浸入水中。絕緣層不得超過50兆歐姆。否則,請重新包裝直到達到規定。  3.把三芯電纜線和從外接電纜線剝下的銅線的一部分成對插入,用一根細銅線綁住,把剩下的一部分切平。該配線時,將螺桿真空泵的3個引線接合分別用焊絲焊接,規定超聲波模具的表層清潔,沒有毛刺和假接合狀況。  4.電線接頭必須按照深潛電纜布線加工技術的規定捆扎。連接上線后,進入井后,繼續進行交流耐壓試驗,測試接地電阻,當看到其過渡防止井筒掛著電纜絕緣層的皮,發現絕緣層的水平急速下降時,必須抬起機械泵進行檢查。  安裝螺桿真空泵之前,請學習其配線方法,不要對機械泵進行恰當的配線。如果弄錯了一個地方,很可能會遇到重新布線等大工程,在這里應該掌握合適的布線,也要注意工作電壓。
2020 - 10 - 20
為了保證真空泵機組的正常運轉,其構成結構在其中發揮著重要的作用,同時與該結構的合理設計密切相關,其中真空泵機組的氣缸在其中具有重要的意義,保持設備的順利運轉。  1.氣缸的圓度和圓柱度符合有關規定。  2.測量真空泵單元氣缸的圓度和圓柱度,根據其磨損程度決定鏜孔氣缸或更換。  3.真空泵單元的氣缸缸徑不能超過原來尺寸的2%。 氣缸壁的厚度不能超過原來壁厚的1/12。  4.缸套不允許有裂縫或泄漏等缺陷。  5.氣缸內表面無龜裂、磨砂、傷痕、溝槽等缺陷,表面粗糙度為1.6。  如上所述,為了防止真空泵機組在運行中發生故障,必須滿足氣缸的以上使用要求。 為了不影響動作的正常進行,日常維護氣缸等零件有助于提高動作效率和延長壽命。
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 09 - 06
來源: 888
貼合機采用德國Speck水環真空泵,主要因其無油設計、高極限真空度、穩定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長壽命等核心優勢,這些特性直接解決了貼合工藝對真空環境的嚴苛要求,并提升了生產效率與產品質量。以下是對其優勢的具體分析:無油設計保障清潔度:貼合工藝對真空環境清潔度要求極高,油污或雜質可能污染材料表面,影響粘接質量。Speck水環真空泵采用無油設計,徹底消除潤滑油污染風險,確保真空環境純凈無...
發布時間: 2020 - 08 - 18
來源: 107
軸承是螺桿真空泵的重要附件,無論如何都不能損壞,但真空泵在使用過程中不可避免地會放出一些熱量,所以軸承發熱是正常現象,但不能總是被加熱。如果讓它升溫,不僅會損壞軸承,還會損壞整個真空泵。軸承發熱的原因是什么?如何解決?  1.軸承損壞:軸承滾動體和軸承保持架損壞,會導致軸承過熱。及時更換螺桿真空泵的新軸承。  2.軸承預緊力過大:促使軸承間隙減小或沒有間隙,導致軸承溫度升高。適當放松軸承的預緊力。  3.光滑外觀:如果光滑油脂的增加量過大或過小,或者光滑油脂的種類不合適,就會形成軸承發熱。檢查光滑油脂的類型,并詢問合適的用量。  4.軸端密密封失效:當軸端密密封填料損壞或密封水道堵塞時,空氣從這些損壞的間隙吸入泵體,形成螺桿真空泵的吸排氣性能。只要一側密封失效,葉輪兩側的壓力就會不平衡,轉子就會產生軸向力,這將加重軸承負荷,提高軸承溫度。更換或修理軸端密密封件的包裝。  5.閥板開裂:當一個閥板開裂時,葉輪兩側壓力不平衡,轉子產生軸向力,加重軸承負荷,導致軸承溫升。閥板應及時更換。  6.轟動效應:當泵體或軸承轟動時,軸承溫度過高。檢查螺桿真空泵的泵體,找出引起感覺的原因,消除感覺。  一旦軸承損壞,請更換新的,因為軸承對螺桿真空泵的影響無疑是巨大的。除了更換和修理軸承外,建議及時檢查和修理軸承周圍的附件,以免不良附件卷入軸承。
發布時間: 2020 - 08 - 18
來源: 120
旋片真空泵的葉片廣泛應用于旋片真空泵的轉子槽中。真空泵的轉子和葉片密封在真空泵的缸體中。使用真空泵油作為潤滑介質,可以增加真空泵葉片與缸體的接觸面積,從而達到理想狀態下的最終真空。如果真空泵的葉片太短太薄,將會導致真空度不夠,甚至會導致真空泵的嚴重故障。  根據旋片真空泵的工作原理,真空泵的葉片分為兩種類型:雙級泵(也稱雙極性旋片真空泵)葉片和單級旋片真空泵葉片。不同型號和品牌的真空泵葉片有不同的尺寸和材料,旋轉葉片真空泵一般用于腐蝕性條件。  真空泵葉片材料抗彎強度高,在啟動油擾動和高入口壓力下運行時不易變形和斷裂;密度比鐵小,所以離心力小,氣缸壁磨損小,不會直接與金屬咬合;能承受高溫;長度方向的熱膨脹系數很小,相當于鑄鐵,因此在設計中可以將該方向的公差視為鑄鐵。厚度方向熱膨脹系數大,硬度高,油潤滑摩擦系數小,在油潤滑充分的前提下耐磨耐用。當轉子不在泵體內運行時,會發生摩擦,如果沒有真空泵油潤滑,很容易導致真空泵葉片的磨損、斷裂和膨脹。結果,真空度不夠,真空不能上升。  原因1:泵油不足或真空油不干凈。  排除方法:增加油量或更換油。  原因2:泵油品牌不匹配。  排除方法:更換指定品牌的真空泵油。  原因3:泵的進油口堵塞或供油不足。  排除方法:清洗進油孔或調整油量。  原因4:泵速不夠。  排除方法:檢查電機電源電壓或電機本身是否有故障。  原因5:排氣閥板損壞。  消除方法:更換閥板。  原因6:螺旋彈簧壞了  消除方法:更換螺旋彈簧  原因7:密封墊損壞,油封墊圈磨損泄漏。  排除方法:更換新墊片。  原因8:零件表面磨損導致間隙過大。  消除方法:更換磨損零件。  原因9:轉子損壞,軸承間隙大。  消除:更換磨損的軸承或轉子。  原因10:吸入氣體的溫度太高。  排除方法:檢查吸入氣體的溫度是否在產品吸入氣體的規定溫度范圍內;否則,請將氣體冷卻到規定的溫度范圍...
發布時間: 2020 - 08 - 17
來源: 73
羅茨真空泵內配備了一個帶有固定葉片的公平轉子,它將水(液體)拋向定子的墻壁。水(液體)與定子,和液環,一起形成了一個同心的液環,再加上轉子葉片,形成了一個旋轉可變容積真空泵。在運用羅茨真空泵,的過程中,有些因素會導致其人才流失,那么影響羅茨真空泵的因素是什么呢?  影響羅茨真空泵;能源效率的四大因素分析  1.任務蒸汽及其干燥度的研究:低蒸汽壓力和壓力波動對真空泵的性能有很大影響,因此蒸汽壓力不應低于要求的任務壓力,但所用真空泵的結構設計已經確定,蒸汽壓力的過度提高不會增加泵送能力和真空度。  2.對循環冷卻水要求的研究:如果冷卻水供應不足,冷凝器會發熱,氣流會發出更大的聲音,真空度會迅速下降,甚至蒸汽會返回抽氣管。  3.真空泵系統密封要求的研究:當真空泵處于極限狀態時,第一級排出的水很少,有時甚至沒有。因此,少量水從一級泵排出,這可視為系統泄漏。漏氣的常見原因有:墊片未安裝、安裝不正確或損壞、螺栓未擰緊、法蘭面損壞、焊縫有砂眼、接頭(壓力表、真空計等)。)安裝不正確。  4.噴嘴研究要求:噴嘴是影響真空泵性能的主要部件,存在的問題有:安裝錯誤、安裝錯誤、噴嘴堵塞、損壞、腐蝕和泄漏。無論采取什么預防措施,噴嘴梗塞都是不可避免的。  每個人都可能對羅茨真空泵,有所了解,但在羅茨真空泵,的應用中對環境的要求是什么?你了解多少?  除了良好的機械性能和加工性能外,羅茨真空泵還需要滿足其他性能的要求,如易脫氣、低飽和蒸汽壓、一定的化學穩定性、一定的純度和潔凈度、合適的輻射能力等。因此,羅茨真空泵是特殊的,對清潔溶液的要求是極其嚴格的,所以凈化部分應該盡可能地取消或增加。  羅茨真空泵指的是沒有特別要求的真空過程。這種羅茨真空泵對環境的要求是:沒有積壓的凈化源,沒有灰塵,沒有廢鐵,外面沒有鐵銹。  羅茨真空泵的真空室外觀應光滑,無固體結構、良好的氣孔、內部焊縫和其他影響真空的缺陷。...
發布時間: 2020 - 08 - 17
來源: 113
一方面,羅茨真空泵的最大允許壓差直接影響其啟動的早或晚;也就是說,它在初始階段影響泵送效率;另一方面,它影響羅茨泵運行的可靠性。一臺成功的羅茨泵必須同時具有零壓縮比流量和相對較高的最大允許壓差。  1.泵軸軸向固定方式  這種泵的泵速很高,轉子的轉速達到1450轉/分鐘。在運行過程中,壓縮氣體產生大量的熱量,即泵軸(轉子)需要在較高的溫度下工作,并且軸有大量的膨脹和收縮。因此,軸的一端是固定的,另一端是彈性固定的,這可以盡可能地消除由軸的熱伸長和軸承的軸向間隙引起的附加應力。  2.軸承的選擇  歸根結底,羅茨泵的使用壽命就是軸承的使用壽命。借鑒國外先進經驗產品,結合泵的結構,我們采用重型窄系列徑向球軸承。與國內外軸承相比,國外軸承的軸向間隙要比國內軸承小得多,所以我們選擇了國外軸承。  3.良好的加工設備  轉子曲面采用數控龍門刨床加工,既保證了直線度,又保證了曲面的精度。運轉部分的轉子通過了良好的動平衡試驗。  側蓋被加工并放置在加工中心,以確保兩個中心孔的公差。  4.合理的裝配工具  裝配工裝設計是否合理,關系到泵的裝配精度。為此,我們采用脹緊聯軸器固定齒輪,脹緊結構定位側蓋和端蓋。  通過羅茨泵的開發過程,我們認為有必要提高泵的零流量壓縮比和泵的最大允許壓差。一方面要有好的設計,另一方面要有好的加工設備來保證。隨著國產羅茨泵整體水平的提高,其軸承、電機等附件的質量需要進一步提高,國產軸承的游隙遠遠大于進口軸承。國產電機的噪聲遠遠超過了泵本身的噪聲。
發布時間: 2020 - 08 - 17
來源: 91
目前,各種真空泵的發展越來越受到真空應用的影響,傳統的真空泵系統已經不能滿足清潔、無油、耐腐蝕、抽凝性蒸汽和苛刻工況下運行的要求。因此,近年來,干式真空泵發展迅速,真空產品得到更新。  干式螺桿真空泵的特點  螺桿真空泵的工作原理:一對同步齒輪帶動螺桿反向旋轉,螺桿與泵腔之間有一定的間隙,沒有任何金屬對金屬的接觸。因此,當螺桿旋轉時,泵送的氣體從空氣入口被吸入,并被排放到空氣出口。  早期的螺桿真空泵具有相同的螺距。為了降低能耗和泵腔內的溫度,后來開發了變螺距螺桿真空泵。其中一個螺絲是由兩個不同螺距的螺絲拼接而成,另一個是一個螺距連續變化的螺桿真空泵。這些螺釘是由整體材料制成的。  干式螺桿真空泵的特點如下  變螺距結構,比等螺距螺桿節能30%,排氣溫度更低;  泵送氣體在泵腔中的距離很短,并且被快速排出;  泵送的氣體很少在泵室內攪拌;  小顆粒不易積聚;  它能夾帶液體、可冷凝物和微小顆粒;  低振動和噪音;  泵腔中的殘留物很容易清除。  干式螺桿真空泵使用中的注意事項  1.螺桿真空泵的背壓  螺桿真空泵的正常排氣壓力為大氣壓力,在電機功率不變的情況下,最大允許背壓為0.3巴。如果螺桿真空泵在高背壓下運行,會導致泵速下降、極限真空變差、排氣溫度過高等問題。  2.進氣溫度  螺桿真空泵的進口溫度為15~60,在此溫度范圍內,泵可以長時間連續工作。進氣溫度超出此范圍,因此應采取必要的措施。  3.冷卻水溫度  給出的冷卻水溫度為20 流量,冷卻水的最高允許溫度為32,但冷卻水必須適當增加流量。  4.處理液體和固體的能力  螺桿真空泵的泵送氣體可以夾帶一定量的液體和微小顆粒。
發布時間: 2020 - 08 - 14
來源: 1038
長期工作的真空泵都會出現故障,其中真空度不足是常見故障之一。這是什么原因造成的呢?給大家總結了12條原因。  1. 真空泵漏氣。真空泵經過長時間使用后,密封墊片老化致使真空泵漏氣,導致真空度不足  2. 所抽氣體溫度過高。在進氣管路上安裝冷卻裝置,降低進氣溫度  3. 真空泵油乳化、碳化。真空泵在長期使用過程中不經常更換以及人工保養的話,真空泵油將會發生乳化或碳化現象,從而導致真空泵缸體出現磨損,油管堵塞、油過濾器堵塞等一系列問題。  4. 油量不足或油質不對。增添新的機械泵專用的真空泵油。  5. 真空泵油過濾器堵塞或損壞。真空泵油過濾器也稱油霧分離器、油過濾芯、排氣濾芯等叫法,若油霧分離器發生堵塞,被抽進泵體的氣體將不容易排出,此時泵體內內壓過高,抽速降低,真空度下降。  6. 真空泵油已污損。更換新的真空泵專用油。  7. 電機是否正常。電機的轉速不正常抽速將會減慢,從而導致真空度不足。  8. 真空泵油溫度太低。在寒冷季節,室內溫度過低影響真空泵油溫度,等泵運轉半小時后,才能正常工作。  9. 缸體出現磨損。缸體內壁可能出現磨損,導致真空度不足。  10. 真空泵排氣閥片損壞漏氣。更換新的真空泵排氣閥片。  11. 轉子移位。轉子與端蓋的標準安裝位置發生偏移,導致真空度不足,可找廠家校正。  12. 零件損壞。因使用時間長,零件磨損,零件之間的間隙變大,從而影響正常工作和真空度,須進行修理更換。
發布時間: 2020 - 08 - 14
來源: 148
真空泵的維護和使用方法完全完成,為了真空泵的維護-,今天給大家分享。 想要的朋友全部收藏哦。  一、使用真空泵  1 .需要冷卻水的機械真空泵在啟動前請使冷卻水通過。 冷卻水的出口溫度不得超過30度。  2 .連續真空泵和泵系統的配管應盡可能短且厚。 為了避免干管的阻力對吸引速度的影響,管的內徑不得小于真空泵的吸氣口的直徑。  3 .為了保持工廠的清潔衛生,有利于工人的健康,廢氣通過皮管直接排到外面。  4 .真空泵長時間不工作或環境溫度低時,可能難以啟動。 此時,真空泵的吸入口應向大氣開放,皮帶輪應多旋轉(由于沒有連接電源,所以真空泵在啟動前需要旋轉數次。 可使馬達持續移動數次,將真空泵室的油排出到容器中啟動。 否則,可以使用輻射加熱或紅外線燈直接加熱真空泵,使其能夠移動。  5 .使用前,檢查機械真空泵的油是否到達窗戶的油跡。 此外,還需要檢查電動機皮帶輪的旋轉方向。 觀察者必須朝著皮帶輪,皮帶輪必須順時針旋轉。 旋轉方向相反時,可更換相電源的任意兩相連接器。 旋轉式真空泵不是排氣,而是將真空泵的油和氣體吸入泵系統,造成嚴重的污染。  6 .工作結束后,先關閉高真空閥,再關閉低真空閥,然后停止葉片式真空泵的旋轉,再向空氣泵排出空氣(例如,帶排氣閥的吸塵器可以自動排出空氣),防止油的逆流。 真空系統,最后切斷總電源。  7 .注意防止硬材料(金屬碎片、玻璃碎片等)。 掉在真空泵上削減真空泵的運動零件。 真空泵長時間關閉時,請保管在干燥清潔的環境中,堵塞吸氣口和排氣口,以免塵埃掉落。  8 .拆卸組裝機械真空泵時,注意不要損傷密封面,不要丟失螺絲,干燥部分要干燥(溫度不太高,時間不要太長)。 組裝時,真空泵壁上涂抹了少量的潤滑脂。 盡量消除死角,油量多的是油性,多才多藝的是噴出。  二、真空泵的維護  長時間使用旋轉真空泵時真空度下降,密封件漏油,真空泵停滯或“堵塞”,油液...
發布時間: 2020 - 08 - 14
來源: 106
真空泵軸是轉子的主要部件。軸配有葉輪、軸承和其他部件。它由真空泵主體中的軸承支撐,用于高速旋轉以傳遞扭矩。  用于真空泵的泵軸的材料通常不是35鋼,大多數鋼是由45鋼或40Cr通過熱處理制成的。真空泵的維護是一項系統工程,對泵軸不同程度的損壞有不同的解決方法。以下是一些常見的問題:  1.更換真空泵的泵軸:如果泵軸有下列情況之一,更換新的泵。  泵軸損壞;表面磨損嚴重,達到硬泵軸的強度,或嚴重滾動等缺陷無修復價值;泵軸彎曲嚴重,無法糾正。  2.泵軸的修理:在檢查真空泵時,在拆下泵軸后,檢查各相關軸頸的裂紋、表面缺陷、尺寸精度和彎曲程度,以確定修理方案。  可以用百分表在普通窗戶上檢查塌陷的彎曲量。網格量不應超過0.06毫米。如果大于該值,應將其拉直。方法如下:  (1)螺旋壓小指。如果彎曲較大,可在主梁平臺或螺旋壓力機上進行。當矯直是直的,畫點是向上的。對于大直徑和直線度的軸,在矯直加熱范圍為20-40毫米之前,當前彎曲位置應通過氣焊加熱。在這個范圍內,包裹石棉繩或中空玻璃棉。加熱應該緩慢且均勻。焊嘴為6號或7號,空氣流速約為130-160米/秒。當溫度達到600-650時,可將焊嘴取下并保溫,然后拉直。放學后,停止加熱,然后讓它慢下來到溫室,然后測量兩個彎道是否在規定的范圍內。  (2)點熱。待加工的矯直真空泵軸應放置在帶有兩個V形鎧裝的平臺上,最高涂層點朝上,直徑為5 mm的高溫點可通過氣焊在凸起上加熱,用溫水快速冷卻,并可測量彎曲量。無論是否在規定范圍內,回收量都是不夠的。您可以使用此方法在同一軸向平面上烘焙一些點,但在同一點重復烘焙。  正常情況下,實際運行的熱量或點熱校準需要豐富的經驗,否則很難達到預期效果。  3.真空泵軸頸的修復:真空泵軸頸與相關部件連接,并且是靜態連接,沒有相對運動。這兩種連桿的軸在使用過程中可能會磨損。  維修方法包括:鍍鉻、熱噴涂、刷鍍...
發布時間: 2020 - 08 - 13
來源: 144
對真空泵的功能有很大影響的主要是:內的泄漏、蒸汽、冷凝水的影響、真空泵的布局和環境等,詳細看看吧。  1、內部泄漏  真空泵的噴嘴由兩個部分組成,這兩個部分由法蘭連接,對于連接法蘭的泵內的真空泵,如果連接部位由于密封等原因產生蒸汽泄漏,則會影響真空泵的功能。  2 .冷凝水  冷凝水在多級真空泵中有著不重要的位置,為了包管冷凝水可以凝結蒸汽,真空泵排放壓力中的水蒸氣分壓必須高于其相應的蒸汽壓,冷凝水的溫度也低于該壓力下的充實溫度,泵體可以正常工作。 另外,冷凝器的冷凝功率也非常重要,冷凝器的冷凝作用差,蒸汽不能趕上冷凝,直接進入成為下一級泵,增大下一級泵的負荷,影響泵的抽氣能力。 因此,冷凝水的入口溫度、流量和冷凝器的運行狀況對泵的功能有很大影響。  3、蒸汽  蒸汽噴出真空泵以過充實水蒸汽為工作介質,蒸汽的狀況對泵的功能有決定性的影響。 濕蒸汽不僅影響泵的功能,還腐蝕蒸汽噴嘴,增加泵的蒸汽使用量,使泵的工作狀況不穩定。  4 .泵體布局對于單級真空泵,磨損簡單的地方是蒸汽噴嘴,噴嘴磨損后,不僅影響泵的功能,而且增加了系統的運行資本。  五、環境  環境的影響主要是抽出氣體對系統的污染,在鋼水處理中鋼水釋放出大量的氣體,一部分微細的氧化粉皮等小粒子被真空泵吸入,這些小粒子堆積附著在泵體上,減少抽出管路的流導,延長抽出時機,抽出泵  在選擇真空泵時,通知您應該考慮以下4點  第一,需要確認各工藝所需的真空度。 由于每個工藝都有適當的真空度范圍,必須認真研究真空度的確定。  第二,在確定工藝要求的真空度的基礎上檢查真空泵的極限真空度。 這是因為真空泵的極限真空度決定了系統的最佳工作真空度。 一般來說,系統的極限真空度比系統的工作真空度低20%,比前段泵的極限真空度低50%。  第三,檢驗確定工藝要求的抽出種類和抽出量。 這是因為吸入氣體的種類與泵內的液體發生反應時,泵系統被污染...
發布時間: 2020 - 08 - 13
來源: 145
水環泵最初用作自吸泵,后來逐漸用于許多工業部門,如石油、化工、機械、采礦、輕工、醫藥和食品。水環泵廣泛應用于許多工業過程,如真空過濾、真空引水、真空進料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮率和真空脫氣。由于真空應用技術的迅速發展,水環泵在獲得粗真空時一直受到重視。由于水環泵中的氣體壓縮是等溫的,易燃易爆氣體可以被抽出,此外,含塵和含水氣體也可以被抽出。因此,水環泵的使用越來越多。以下小編介紹水環真空泵的工作原理?水環真空泵的優缺點?  水環真空泵的原理:  泵體充滿適量的水作為工作流體。當葉輪沿圖中所示方向順時針旋轉時,水被葉輪甩出。由于離心力的作用,水形成了一個厚度大致相等的閉合環,這是由泵室的形狀決定的。水環的上部正好與葉輪輪轂相切,而水環的下部正好與葉尖接觸(實際上,葉片有一定的穿透深度)。此時,在葉輪輪轂和水環,之間形成一個新月形空間,該空間被葉輪分成幾個葉片數量相等的小腔。如果葉輪的上部是0作為起點,當葉輪旋轉180之前,小腔的體積由小變大,并與端面上的吸入口連通。這時,氣體被吸入,當吸入結束時,小腔從吸入口被阻塞。當葉輪繼續旋轉時,小腔由大變小,氣體被壓縮;當小腔與排氣口連通時,氣體從泵中排出。  綜上所述,水環泵通過改變泵腔容積來結束吸氣、壓縮和排氣,屬于變容量真空泵。  水環真空泵水環真空泵的優點和缺點?  水環真空泵的優點  結構簡單,制造精度低,易于加工。  結構緊湊,泵轉速高,可直接與電機連接,無需減速設備。因此,用小的結構標準,可以獲得大的位移,并且占用面積小。  收緊氣體基本上是等溫的,即收緊氣體的溫度變化不大。  由于泵腔內沒有金屬摩擦現象,所以不需要平滑泵的內部,磨損非常小。滾動部分和固定部分之間的密封可以通過水密封直接結束。  吸入均勻,運行穩定可靠,操作簡單,維修方便。  水環真空泵的缺點  低功率,一般在30%左右,最好高達50%。  真空度低...
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