真空灌注工藝是旋片式真空泵在樹脂公司中的應用之一。真空灌注工藝意味著樹脂通過真空力輸注。將材料平放在模具上，并在抽真空后引入樹脂。為了實現(xiàn)完全真空，樹脂通過管子逐層滲透到層壓層中。該過程需要根據(jù)不同的制造商和材料進行分類。在傳統(tǒng)的手糊工藝中，將增強層放置在模具上，并且通過對多余的樹脂進行抽真空可以大大改善用刷子，輥子等潤濕和壓實的相同方法，并且真空袋可以大大提高。改進。樹脂對玻璃絲的滲透性的主要結果是使產(chǎn)品更堅固和更輕。
真空灌注工藝的優(yōu)點
與傳統(tǒng)的真空袋工藝相比，真空灌注具有一定的改進。主要優(yōu)點如下：
1.樹脂纖維比率更高
2.減少樹脂的浪費
3.樹脂使用的一致性
4.減少準備時間
5.清潔
真空灌注工藝的纖維樹脂比率優(yōu)于真空袋法。 真空泵制造商接下來會詳細說明原因。
傳統(tǒng)的手糊工藝由100％纖維和樹脂組成，單個樹脂非常脆，因此太多的樹脂實際上更脆弱。真空袋可以減少這個問題，但它們無法解決其他問題。真空袋法對于手糊確實是一個很大的改進，但它仍然與手糊有關。因此，軋制始終處于飽和狀態(tài)。真空壓力會吸出多余的樹脂，但大部分的去除取決于其他因素，如增強，樹脂，時間等。
真空灌注的不同方式是當使用旋片式真空泵泵入真空時纖維仍然是干燥的。通過旋片式真空泵的力引入樹脂，這比從一開始吸入多余的樹脂更好。在真空灌注開始時沒有引入樹脂。事實上，多余的樹脂通過真空管輸出，結果只引入最少量的樹脂，這減少了重量，增加了強度，并最大限度地節(jié)省了樹脂和纖維。通過真空灌注可以將部件形成為非常平坦的水平。
由于通過真空灌注成型可獲得樹脂的量。當標準手糊樹脂的量根據(jù)操作而變化時，真空注入的樹脂量是一致的。即使在制造大型產(chǎn)品時，樹脂的量也是高度可再現(xiàn)的。結果是減少了樹脂廢物，更重要的是減少了浪費的錢。
真空灌注時間的另一個重要因素需要注意。經(jīng)常發(fā)生的問題是真空灌注的時間。有許多樹脂的保質(zhì)期約為30分鐘。雖然一些樹脂（如環(huán)氧樹脂）的保質(zhì)期為2小時，但即使這個時間限制（保質(zhì)期）也是真空灌注的關鍵因素。大型項目很容易達到兩小時的時間限制。當發(fā)生真空泄漏時，即使是小而簡單的表面物品也不容易找到。當安裝真空袋時，樹脂可以在部件之間流動。
真空灌注沒有時間限制，因為加壓層在抽真空時仍然是干燥的，直到所有樹脂完成。安裝真空袋后，將迅速識別泄漏，如果不合適，可以重新填充并重新調(diào)整。時間不會停止，直到它沒有填充樹脂。直到那一刻你才能做出另一個改變。
最后，真空灌注是一個非常干凈的過程。旋片式真空泵用于樹脂公司，無需刷子或鑷子或噴霧或噴霧。不需要打開模具，飽和的層壓板不會用手掉落。另外，這將減少樹脂的氣味。因為樹脂的氣味從儲存樹脂的容器傳遞。真空灌注是一種清潔，安全和良好的環(huán)境過程。雖然仍然需要在通風環(huán)境中工作，但穿戴防護設備和安全設備也很重要。