當停止運行旋片式真空泵時，如果有油孔與泵腔相通或排氣閥、軸封、泵蓋平面、進氣管、氣鎮閥等密封不嚴,由于液位差的存在和重力作用以及泵腔處于真空狀態時油箱與泵腔的壓差作用,油就會返入泵腔,油量足夠大時,油還會返到進氣管道中,造成下次起動時阻力大,旋片和轉子受力大,排氣閥受力大,起動困難,影響零部件壽命,降低泵的可靠性。因此,應設法防止停泵返油。其原理是,在停泵時切斷油路,消除泵腔負壓,降低液位差,減少返入油量。

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常見的解決辦法有：

1、把排氣閥附近的油與其余油隔開,油位只略高于隔墻。

2、把油箱和排氣閥移在側面,以降低油位,減少油量。

3、閥座平面要平整,閥片加彈力。

?4、軸封河靜密封部位要可靠,適時更換。

?5、在油孔中加管子,使油位僅略高于進油口。

?6、設置止回閥機構,停泵時自動關閉進油孔。

7、設置油泵和輔助機構,停泵時切斷油路。

?8、泵口裝充氣閥。

9、裝入口容器。

采用止回閥和動密封、靜密封的結構，即使遇到突然停電而不向泵內充氣，也能在較長時間內使泵腔處于真空狀態，無顯著返油。但其可靠性受制造、裝配、油封、排氣閥和其他靜密封件的質量狀況影響。如果加裝一入口容器，那么，即使發生返油，也只限到容器中，則比較可靠。

止回閥有節制進油量的作用。例如，每轉只有約四分之一的時間開啟油孔。油量過多噪聲大些,由于油中含氣，極限全壓力也可能會有所下降。過小的油孔加工較難，止回閥可克服這一困難。另外，萬一止回閥零件損壞，拆除止回閥桿后泵仍可使用。但停泵后要立即向泵內充氣，以防返油，故要適時檢修，對重要用途，可加裝放氣閥或截止帶放氣閥。

用戶可根據不同的情況選擇相應的解決辦法。

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