1.水環式真空泵怎么防止腐蝕

? ? ? ?水環真空泵是一種粗糙的真空泵，可以獲得2000-4000帕的極限真空和270-670帕的一系列大氣噴射器。水環真空泵安裝了一個帶固定葉片的偏心轉子。水(液體)被拋到定子的墻上，形成與定子液環同心的液環，轉子葉片形成一個可變容積的旋轉式可變容積真空泵。水環真空泵具有結構簡單、加工容易、抽吸均勻、運行穩定可靠、操作簡單、維護方便等優點。

　　由于水環真空泵中的氣體壓縮是等溫的，易燃易爆氣體可以去除。由于沒有排氣閥和摩擦面，帶有灰塵、可冷凝氣體和氣水混合物的氣體可以被去除。具有這些突出的特點，盡管它的效率很低，但它仍然廣泛應用于石油、化學工業、機械、造紙、采礦、輕工業、醫藥和食品工業。

　　2.腐蝕原因分析

　　隨著真空泵在水環，越來越多的應用，由于高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕等惡劣環境的影響，設備在運行過程中經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，制約了企業的正常生產，甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重的安全事故。腐蝕的主要原因可歸納如下：

　　1)水環真空泵的水經過多次循環后，不僅酸度增加，而且水環湍流會與一氧化碳充分接觸，使水呈酸性，從而在水環真空泵的流動部分造成電化學腐蝕情況，從而造成葉輪等流動部分的腐蝕。

　　2)水環真空泵邊界條件的改變會增加局部流量，在葉輪背面產生負壓，在使用過程中容易產生氣穴現象，形成大量氣泡。在放電階段，氣泡在壓力下迅速破裂，產生的沖擊波就像“水錘”效應，足以損壞金屬表面。“氣穴現象”將嚴重加劇流動表面的腐蝕，導致泵體和前后閥瓣出現孔洞。

　　3)水環真空泵的泵體主要由鑄鐵制成。然而，由于其較差的耐磨性和耐腐蝕性，泵體被腐蝕和磨損。

　　3.聚合物復合技術的應用優勢分析

　　高分子復合材料是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學的基礎上發展起來的高科技學科。它利用聚合物滲透形成分子間作用力，使其與修復部件形成范德華力和氫鍵連接，從而保證其與修復和保護部件的結合性能。高分子復合材料的特殊分子結構賦予其適應交變變形和溫度變化的能力，確保材料具有優異的耐腐蝕性、抗氣蝕性和耐磨性。其高密度的分子量和光滑的表面涂層可以提高真空泵的使用效率。聚合物復合材料不揮發，無毒無害，可以直接接觸皮膚。

　　使用高分子復合修復材料實施表面有機涂層防腐是有效的防腐措施之一。與傳統技術相比，它具有施工簡單、成本低、安全和修復效果好的特點。

　　4.1、聚合物應用過程：

　　1)表面處理：

　　徹底清除表面氧化層，并用丙酮清潔表面。

　　2)混合材料：

　　共混聚合物復合材料(型號2211F、EE-121K、418等。)嚴格按比例攪拌均勻，直至沒有色差。

　　3)涂層材料：

　　首先，涂上一薄層材料，以確保附著力和完全覆蓋，然后將材料均勻地涂在修理和保護零件的表面，以達到所需的涂層厚度。要修復和保護的涂層厚度必須滿足葉輪和閥瓣之間的匹配間隙要求。

　　4)固化：

　　24小時/24(材料溫度)。加熱后固化可以提高材料的整體性能，但高溫不得超過材料的承載溫度。

　　5)安裝和注意事項：

　　安裝應按照裝配要求進行，待修復和保護的材料應無敲擊或外力沖擊。如果材料影響組件，可以拋光。