真空泵是指使用機械、物理、化學或物理化學方法對泵送容器進行抽吸以獲得真空的裝置或設備。一般來說，真空泵是一種使用各種方法來改善、產生和保持封閉空間內真空的裝置。

　　由于真空應用部門涉及的工作壓力范圍很廣，任何類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍。根據不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，只能使用不同類型的真空泵。為了便于使用和滿足各種真空工藝的需要，有時根據性能要求組合各種真空泵并以單元形式應用。

　　1.真空泵的類型

　　隨著真空應用的發展，真空泵有多種類型，泵送速度從每秒零點幾升到每秒幾十萬或幾百萬升。隨著真空技術對其在生產和科研領域的應用壓力范圍的要求越來越寬，為了滿足生產和科研過程的要求，多臺真空泵組成一個真空泵系統來共同抽氣是非常必要的。

　　常用的真空泵有：干式螺旋真空泵、水環泵、往復泵、滑閥泵、旋轉葉片泵、羅茨泵和擴散泵等。這些泵是我國國民經濟各行業應用真空技術的主要泵。近年來，隨著中國經濟持續高速發展，真空泵相關下游應用產業保持了快速增長勢頭。同時，在真空泵應用領域不斷擴大等因素的推動下，我國真空泵行業實現了持續、穩定、快速的發展。

　　2.真空泵的總體結構公式和傳動方式

　　真空泵泵體的布置結構決定了泵的整體結構：1)立式結構：進、排氣口水平布置，便于管道的組裝和連接。然而，這種泵重心高，高速時穩定性差，所以這種泵主要用于小型泵。2)水平結構：泵有一個上入口和一個下出口。有時，為了便于真空系統管道的安裝和連接，排氣口可以從水平方向連接，即進氣和排氣方向相互垂直。此時，排氣口可以從左或右方向打開，并且除了排氣管的一端之外，另一端被阻塞或與旁通閥連接。該泵重心低，高速時穩定性好。一般來說，大中型泵都采用這種結構。泵的兩個轉子軸垂直于水平面安裝。這種結構的裝配間隙易于控制，轉子裝配方便，泵的占地面積小。但是，泵重心高，齒輪拆裝不方便，潤滑機構相對復雜。

　　真空泵的傳動方式：真空泵的兩個轉子通過一對高精度齒輪相對同步運行。驅動軸通過聯軸器與電機連接。傳動結構布置主要有兩種類型：一種是電機和齒輪放置在轉子如圖的同一側。從動轉子由電機的端齒輪直接驅動，因此驅動轉子軸的扭轉變形較小，兩個轉子之間的間隙不會因驅動軸的扭轉變形較大而發生變化，因此轉子之間的間隙在運行時是均勻的。這種傳動方式最大的缺點是：a .傳動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆卸和調整不方便;b .整體結構不對稱，泵的重心偏向電機和齒輪箱。

　　它具有以下特點：1)在較寬的壓力范圍內具有較大的泵送速度;2)、轉子具有良好的幾何對稱性，因此振動小，運轉平穩。轉子和轉子與殼體之間有間隙，因此不需要潤滑，摩擦損失小，驅動功率可以大大降低

　　1)水環真空泵的工作原理

　　水環真空泵葉片的葉輪偏心安裝在圓柱形泵殼內。一定量的水被注入泵中。當葉輪旋轉時，水被拋向泵殼，形成水環，環的內表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右輪轂半體和水環之間的進氣空間4逐漸膨脹，從而形成真空，允許氣體通過進氣管進入來泵送進氣空間。隨后，由于轂環，之間的容積逐漸壓縮，氣體的左半部分進入的壓力增加，因此氣體通過排氣空間和排氣管排放到泵的外部。

　　2)、旋片真空泵的工作原理

　　旋片真空泵是一種油封式機械真空泵。其工作壓力范圍為101325 ~ 1.33。 10-2屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其他高真空泵或超高真空泵的前置泵。它已廣泛應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油和醫藥等生產和科研部門。

　　3)羅茨真空泵的工作原理

　　羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子，的連續旋轉，泵送的氣體從空氣入口被吸入轉子和泵殼之間的空間v0，然后通過空氣出口排出。由于v0空間在吸入后完全關閉，泵室內的氣體不會被壓縮和膨脹。然而，當轉子的頂部圍繞排氣口的邊緣轉動并且v0空間與排氣側連通時，由于排氣側的高氣體壓力，一些氣體沖回到空間v0中，導致氣體壓力突然增加。當轉子繼續旋轉時，氣體離開泵。

　　真空泵的價格和質量取決于其機械結構和油的質量。使用真空泵時，必須對其進行良好的保護。如果揮發性有機溶劑被蒸餾，有機溶劑將被油吸收，蒸汽壓將增加，從而降低排空效率。如果是酸性氣體，就會腐蝕油泵。如果是水蒸氣，油會變成乳液，真空泵會損壞。