真空泵是一種在電磁力的作用下將空氣泵入容器以保持真空的裝置。真空泵廣泛應用于低溫設備、造紙機械、真空設備、石油、礦山、地基處理等領域。不同的真空泵有不同的工作原理和用途。今天，我將給你分享幾個常見真空泵的工作原理和維護技巧。

　　一、水環真空泵

　　常見真空泵的工作原理及維護要點

　　泵中帶有固定葉片的偏心轉子向定子，壁噴水，水形成與定子液環同心的液環，轉子葉片一起形成可變容積的旋轉變容積真空泵。旋轉葉片分為單級和雙級。其原理是利用偏心轉子通過旋轉在泵腔內形成體積變化，將氣體排出泵外。在抽吸過程中，抽吸室的容積增加，真空度降低。容器中的氣體被吸入泵室。在排出過程中，體積減小，壓力增加，最后吸入的氣體通過油封排出泵外。

　　二、羅茨真空泵

　　在羅茨泵的泵室中，兩個“8”形轉子安裝在一對相互垂直的平行軸上，一對傳動比為1的齒輪帶同步運動，并以彼此相反的方向旋轉。轉子之間以及轉子與泵殼內壁之間保持一定的間隙，從而可以實現高速運轉。因為羅茨泵是一個沒有內部壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，所以高、中真空泵需要一個前級泵。羅茨泵的極限真空不僅取決于泵本身的結構和制造精度，還取決于前級泵的極限真空。

　　常見真空泵的工作原理及維護要點

　　為了提高泵的極限真空度，羅茨泵可以串聯使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的連續旋轉，泵送的氣體從空氣入口被吸入轉子和泵殼之間的空間v0，然后通過空氣出口排出。由于v0空間在吸入后完全關閉，泵室內的氣體不會被壓縮和膨脹。然而，當轉子的頂部圍繞排氣口的邊緣轉動并且v0空間與排氣側連通時，由于排氣側的高氣體壓力，一些氣體沖回到空間v0中，導致氣體壓力突然增加。當轉子繼續旋轉時，氣體離開泵。

　　三、旋片真空泵

　　旋片真空泵是一種油封式機械真空泵。其工作壓力范圍為101325 ~ 1.33。 10-2屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其他高真空泵或超高真空泵的前置泵。旋片泵可以泵出密封容器中的干燥氣體，如果安裝了空氣壓艙物，還可以泵出一定量的可冷凝氣體。然而，它不適合泵出含有太多氧氣、對金屬有腐蝕性、與泵油發生化學反應以及含有微粒灰塵的氣體。旋片泵是真空技術中最基本的真空采集設備之一。旋片泵大多是中小型泵。

　　常見真空泵的工作原理及維護要點

　　旋片泵有兩種類型：單級和雙級。所謂雙級是指兩個單級泵在結構上串聯。通常分為兩個階段以獲得更高的真空度。旋片泵的泵速與入口壓力的關系規定如下：在入口壓力為1333帕、1.33帕和1.33 10-1(帕)時，泵速值不得分別低于泵額定泵速的95%、50%和20%。旋片泵主要由泵體、轉子、旋轉葉片、端蓋、彈簧等組成。轉子偏心安裝在旋片泵的腔內，轉子的外圓與泵腔的內表面相切(兩者之間有一個小間隙)，兩個帶彈簧的旋轉葉片安裝在轉子槽內。旋轉時，旋轉板的頂端通過離心作用與泵腔內壁保持接觸。

　　由轉子、泵室和兩個端蓋包圍的月牙形空間被分成三部分：A、B和C。當轉子沿箭頭方向旋轉時，與吸入口連通的空間A的體積逐漸增大并處于吸入過程中。與排氣口連通的空間C的體積逐漸減小并處于排氣過程中。中央空間B的體積也逐漸減小并處于壓縮過程中。由于空間A的體積逐漸增加(即，膨脹)，氣體壓力降低，并且泵入口外部的氣體壓力大于空間A中的壓力，因此氣體被吸入。當空間A與吸入口隔離時，即它轉到空間B的位置時，氣體開始被壓縮，體積逐漸減小，最后它與排出口連通。當壓縮氣體超過排氣壓力時，排氣門被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱中的油層并排放到大氣中。泵的連續運行達到了連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過空氣通道轉移到另一級(低真空級)，則在排放到大氣中之前，它被低真空級抽出并被低真空級壓縮，從而形成兩級泵。此時，總壓縮比由兩個階段承擔，從而增加最終真空度。

　　你對真空泵的維護了解多少?以下是維護真空泵的一些技巧：

　　1.經常檢查油位位置，不符合規定必須調整到符合要求。真空泵運行時，油位應以油標中心為準。

　　2.換油周期應由用戶根據實際使用情況和是否滿足性能要求自行決定。對于一般的新型真空泵，建議在清除干凈和干燥的氣體時，每100小時左右更換一次油。在油中看不到黑色金屬粉末后，可以適當延長換油期。

　　3.經常檢查油情況，發現油變質應及時更換新油，以保證真空泵的正常工作。

　　4.在運行的第一個月，真空泵將在100小時后更換潤滑油，然后每500小時更換一次。

　　5.正常情況下，真空泵應在運行2000小時后進行大修，以檢查橡膠密封的老化程度，檢查排氣閥片是否破裂，并清除沉積在閥片和排氣閥座上的污垢。清潔真空泵室內的所有零件，如轉子、轉子、彈簧等。通常，它用汽油清洗并干燥。清潔橡膠部件后，用干布擦干。清潔和組裝時，小心輕放，小心輕放，避免碰撞。

　　6.向軸承體添加軸承潤滑油，觀察油位應在油標中心線，潤滑油應及時更換或補充。

　　7.檢查真空泵管道和接頭有無松動現象。用手轉動真空泵，看看它是否靈活。

　　8.重新組裝后，應進行試運行。一般應運行2小時，換油兩次。由于真空泵在清洗過程中會留有一定量的揮發性物質，正常運行后應投入正常運行。

　　9.啟動電機，當真空泵運行正常時，打開出口壓力表和入口真空泵，根據顯示的適當壓力，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷。

　　10.盡量將真空泵流量和揚程控制在標牌指示的范圍內，確保真空泵在最高效率點運行，以獲得最大的節能效果。

　　11.真空泵停止使用，首先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　12.真空泵運行期間，軸承溫度不得超過環境溫度35，最高溫度不得超過80。

　　13.真空泵在工作的第一個月，100小時后更換潤滑油，每500小時后，換一次油。

　　14.定期調整填料壓蓋，確保填料室內的泄漏正常(建議以液滴形式泄漏)。定期檢查軸套的磨損情況，磨損大時及時更換。

　　15.當真空泵長時間停止運轉時，必須完全拆卸泵，擦干水，給旋轉部件和接頭涂上潤滑脂，并妥善保管。當真空泵在寒冷的冬季使用時，停止后，應擰開泵體下部的排放塞，以排放介質。防止霜凍開裂。