離心泵在開展拆裝維修時，分解、維修、回裝三個環節必須依照規定要求和流程開展實際操作。

　　分解時

　　1、拆止推軸承前要運用內徑百分表精確測量出均衡盤間隙，并搞好紀錄;

　　2、多級離心泵瓦解時務必將各零件按原裝配線次序搞好標記，以防回裝時錯亂、裝反;

　　3、不有利于做標記的大件(例如鍵)可與平級的葉輪或導葉(中區)等放到一起;

　　4、瓦解時可形象化覺得一下是不是有異常的零件，例如相互配合松脫等。

　　離心泵維修時

　　1、估測各零件表面是不是一切正常，各相互配合面務必無磕磕碰碰刮傷、無生銹等;

　　2、用測量儀器評測重要相互配合部位尺寸公差是不是達標;

　　3、量葉輪密封環、罩殼密封環、導葉密封環、級間聯軸器等處的間隙是不是在誤差值范疇內，損壞過大的必須拆換;

　　4、查驗滾動軸承是不是完好無損;

　　5、全部密封環、密封墊片最好是都換新的。

　　離心泵回裝時

　　1、先將電機轉子裝好，再次開展動平衡試驗;

　　2、按拆泵的反過來次序回裝各零件，回裝時留意再度量各密封環處間隙值，保證準確無誤;

　　3、裝均衡盤以前應精確測量電機轉子總串量;

　　4、裝上均衡盤后，精確測量電機轉子半串量;

　　5、與生產廠總cad零件圖上規定的總串量及半串量對比，應基礎合乎工程圖紙規定。一般狀況下半串量大概是總串量的一半左右;

　　6、勻稱地緊好各主地腳螺栓，留意解決角開展;

　　7、在軸上吸一塊內徑百分表，圓弧對均衡盤開展打表，誤差值按工程圖紙規定，一般不可超出0.06;

　　8、裝止推軸承時要留意調節均衡盤的間隙，應運用滾動軸承前的調節環將均衡盤間隙調節至工程圖紙規定。

　　離心泵的各零部件維修常有相對的規范，在維修時要嚴苛依照規范來開展。

　　離心泵泵軸

　　1、清理并查驗泵軸，泵軸應無裂紋，比較嚴重損壞等缺點。如現有損壞、裂痕、沖蝕等，應詳盡紀錄，并剖析其緣故。

　　2、檢驗離心油泵泵軸平行度，其值在總長應該不超0.05mm。電動機軸表面不可有黑點、管溝等缺點，表面表面粗糙度的較大 控制值為0.8μm，電動機軸同心度和圓柱度偏差應低于0.02mm。

　　3、離心水泵健槽軸線對軸軸線平面度偏差應低于0.03mm/100。

　　離心泵葉輪

　　1、清理并查驗各個葉輪表面，葉輪表面應無裂紋、損壞等缺點，葉輪流道表面應光潔，且無積垢、毛邊，葉子應無裂紋、侵蝕減薄等缺點。

　　2、查驗各個葉輪吸進口和排出入口密封環，應無松脫，密封環表面光潔，無毛邊，表面表面粗糙度Ra的較大 控制值為0.8μm，與葉輪裝配線間隙量應是0.05～0.11mm。以葉輪內螺紋為標準，查驗葉輪軸向顫動應不超0.05mm。內孔顫動不超0.04mm。

　　3、葉輪與軸選用過渡配合，一般為H7/h6。鍵與健槽相互配合過盈量為0.09～0.12mm，裝配線后離心水泵鍵頂端間隙量就為0.04～0.07mm。

　　4、葉輪須作平衡。

　　水泵葉輪、泵體及導葉輪

　　1、清理并查驗各個葉輪，應無損壞、裂痕、沖蝕等缺點。

　　2、離心水泵導葉輪的防轉銷應無彎折、斷裂和松脫。水泵葉輪、泵體密封環表面應無黑點、傷疤、管溝，表面表面粗糙度Ra的較大 控制值為0.8μm，密封環與水泵葉輪、離心水泵泵體裝配線間隙量為0.05～0.11mm，密封環應不松脫。

　　3、以離心水泵水泵葉輪、離心水泵泵體止口為標準，精確測量密封環內直徑向圓柱度，其值不超0.35mm，內孔圓柱度應不超0.04mm。

　　4、精確測量離心水泵水泵葉輪、泵體密封環兩者之間裝配線密封環中間的間隙量，其值應在0.50～0.60mm中間。

　　離心泵滾動軸承

　　1、滾動軸承

　　(1)滾動軸承與滾動軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下滾動軸承襯與帶座軸承觸碰勻稱，觸碰總面積應大60%之上。

　　(2)拆換滾動軸承時，電動機軸與下滾動軸承接觸角為60～900密封性，觸碰總面積應勻稱，點接觸每立方厘米不少于2～3點。

　　(3)軸承合金層與滾動軸承襯應融合堅固，鋁合金層表面不可有出氣孔、焊瘤、脫落等缺點。

　　(4)承頂端間隙應合乎下列的要求。

　　(5)滾動軸承側間隙在水準中分劉海表面的數據信息為頂間隙的一半。

　　2、滾柱軸承

　　(1)承擔軸向和徑向荷載的滾柱軸承與軸的相互配合為H7/js6。

　　(2)僅承擔軸向荷載的滾柱軸承與軸的相互配合為H7/k6。

　　(3)滾柱軸承外側與滾動軸承箱內腔相互配合為Js7/h6。

　　(4)凡徑向止推選用滾柱軸承的泵，其滾柱軸承的外側的徑向間隙應留出0.02～0.06mm。

　　(5)滾柱軸承拆卸時，選用熱裝的溫度不超過100℃，禁止用火苗立即加溫。

　　(6)滾柱軸承的翻轉體與油與索道表面應耐腐蝕、坑疤與黑斑，觸碰光滑無雜聲。

　　離心泵連軸器

　　1、連軸器與軸的相互配合為H7/js6。

　　2、連軸器兩邊面徑向間隙一般為2～8mm。

　　3、安裝齒式聯軸器應確保外齒以內齒寬的正中間部位。

　　4、安裝延展性圈柱銷聯軸器時，其延展性圈與柱銷應是過渡配合，并有一定的力距。延展性柱銷與連軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。

　　離心泵電機轉子

　　1、電機轉子的圓柱度

　　(1)單級離心泵電機轉子圓柱度尺寸公差值應合乎表規定。

　　(2)多級泵電機轉子圓柱度應合乎表的規定。

　　2、針對多級離心泵，必需時電機轉子應開展轉子動平衡校檢，其規定應合乎技術標準。

　　3、聯軸器與軸相互配合為H7/h6，表面表面粗糙度為▽1.6。

　　4、均衡般與軸相互配合為H7/js6。

　　5、葉輪

　　(1)葉輪與軸的相互配合為H7/js6。

　　(2)葉輪時應做平衡，工作中轉速比在3000r/min的葉輪，直徑上容許剩下不平衡凈重不可超過表的規定。

　　(3)葉輪用去重復法找均衡，在適度部位，切去薄厚不超壁厚的1/3。

　　(4)針對熱油泵，葉輪與軸裝配線時，鍵頂部位留出0.10～0.40間隙，葉輪與前后左右擋板的徑向間隙不小于1～3mm。

　　密封性

　　1、機封

　　(1)壓蓋與聯軸器的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封性間腔的密封墊薄厚為1～3mm。

　　(2)密封性壓蓋與靜環密封環觸碰部位的表面粗糙度為▽3.2。

　　(3)安裝機封部位的軸或聯軸器，表面不可以有銹跡、裂痕等缺點，表面粗糙度為▽1.6。

　　(4)靜環尾端的防轉槽根處與防轉銷頂端應維持1～3mm的徑向間隙。

　　(5)彈黃縮小后的工作中應合乎設計方案規定，其誤差為±3mm。

　　(6)機封并圈彈黃的旋向應與泵軸的轉動方位反過來。

　　(7)壓蓋地腳螺栓應勻稱上緊，避免壓蓋內孔傾斜。

　　2、填料密封

　　(1)封油環與聯軸器的直徑間隙一般為1.00～1.35mm。

　　(2)封油環與填充料箱的直徑間隙為0.15～0.22mm。

　　(3)填充料壓蓋與聯軸器的直徑間隙為0.75～1.00mm。

　　(4)填充料壓蓋與填寫表格料箱直徑間隙為0.10～0.30mm。

　　(5)填充料底TX聯軸器的直徑間隙為0.70～1.00mm。

　　(6)緩解壓力環與聯軸器的直徑間隙為0.50～1.22mm。

　　(7)填充料環的直徑應低于填料函直徑0.30～0.35mm，公稱直徑超過軸徑0.10～0.22mm，創口視角一與徑向成45°。

　　(8)安裝時，鄰近兩正人君子填寫表格料的創口最少應分開90°。

　　離心泵主軸軸承

　　1、頸圓柱度為軸徑的1/4000，最高值不超過0.025，且表面應無傷疤，表面粗糙度為▽1.6。

　　2、以兩電動機軸為標準，找聯軸器和軸中區的軸向圓柱度尺寸公差數值0.04mm。

　　3、鍵與健槽應相互配合密不可分，不能加密封墊，鍵與健槽的過盈量應合乎表規定。

　　罩殼口環與離心葉輪口環、正中間托瓦與正中間軸套的直徑間隙應合乎表規定。

　　多級離心泵的維修如果有標準得話，最好是先看一遍生產廠的維護保養使用說明及總cad零件圖，看一下有什么獨特的地區必須留意。

　　離心泵填料壓蓋

　　1、填料壓蓋內孔務必軸豎直。

　　2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.b250m。

　　3、填料壓蓋直徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。

　　4、機封壓蓋皮墊要高過表面1.50～2.35mm。

　　封油環

　　1、封油環與軸套間隙1.00～1.35mm。

　　2、封油環直徑與內孔豎直。

　　3、填料箱與封油環直徑間隙0.15～0.3mm。

　　連軸器

　　1、連軸器的平面圖間隙：冷汽油泵2.2～4.3mm，熱油泵超過前串量1.55～2.05mm。

　　2、連軸器用皮圈比破孔直徑小0.15～0.35mm。

　　3、拆連軸器時要用常用工具，維持光滑，以防磕傷。

　　小型離心泵軸與軸套

　　1、軸徑容許彎折不超0.012mm，針對低轉速比泵軸中間不超0.07mm，高速旋轉泵軸中間不超0.04mm。

　　2、軸表面光潔，無裂紋、損壞等。

　　3、軸套表面維持Ra=1.6um。

　　4、軸與軸套選用H7/h6。