螺桿真空泵在實(shí)際使用過(guò)程中運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定，但有些用戶反映，真正的螺桿真空泵運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重，影響真空泵的正常生產(chǎn)和使用效果。此時(shí)，我們需要知道是什么造成了磨損，然后盡可能減少磨損。

　　1.在收縮和均化零件中，塑料熔化狀態(tài)不有序，不均勻會(huì)增加磨損。

　　2.由于材料沒(méi)有塑化或與金屬異物混合，螺桿真空泵的滾動(dòng)扭矩突然增加，超過(guò)螺桿的強(qiáng)度，然后導(dǎo)致磨損。

　　3.有些塑料是增強(qiáng)的，如玻璃纖維、礦物和其他填料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材料的摩擦力大于熔融塑料的摩擦力。

　　4.當(dāng)粒狀塑料從料斗進(jìn)入的桶中排出時(shí)，它們首先到達(dá)料斗部分。干摩擦不可避免地發(fā)生在進(jìn)料位置。持久性這些塑料熔化不均勻，容易形成螺桿內(nèi)壁桿真空泵，增加螺桿的外部磨損。

　　5.如果在注射成型過(guò)程中采用高速轉(zhuǎn)換來(lái)增加剪切力，增強(qiáng)材料也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的撕裂纖維。撕裂的纖維含有尖端，大大提高了耐磨性。

　　6.當(dāng)無(wú)機(jī)礦物在金屬表面迅速折疊時(shí)，它們的刮擦效果非常大。所以速度不應(yīng)該太高。

　　7.碳酸鈣和玻璃纖維等填充材料會(huì)加速螺桿和機(jī)筒的磨損。做這種事情的人

　　8.螺桿真空泵在筒體中滾動(dòng)，物料與筒體的沖突逐漸導(dǎo)致螺桿的工作外觀和筒體磨損。螺桿的直徑逐漸減小，圓筒的內(nèi)徑逐漸增大。這樣，隨著螺桿和圓筒的磨損，螺桿和圓筒之間的直徑間隙變大。

　　9.由于筒體前面的頭部和導(dǎo)向板的阻力不變，擠出材料流量的泄漏增加，即材料流量從直徑間隙向進(jìn)料方向增加。

　　由于螺桿真空泵在實(shí)際使用領(lǐng)域中可能會(huì)與一些聚乙烯材料一起使用，如果聚乙烯材料在生產(chǎn)過(guò)程中有差異化作用，螺桿產(chǎn)生的氯化氫氣體會(huì)加劇螺桿和機(jī)筒的腐蝕，所以必須注意保護(hù)真空泵。