性價(jià)比高、技術(shù)可靠性強(qiáng)、使用壽命長是旋片真空泵多年來得到廣泛應(yīng)用的重要因素。旋片真空泵具有油潤滑和密封結(jié)構(gòu)，因此影響旋片真空泵可靠性和使用壽命的最重要因素是泵內(nèi)蒸汽和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕以及潤滑劑的老化。

　　1.蒸汽提取

　　大多數(shù)旋片真空泵制造商將詳細(xì)解釋設(shè)備在百帕?xí)r的蒸汽容差或克/小時(shí)時(shí)的蒸汽容量。這些信息指的是水蒸氣。當(dāng)氣動(dòng)閥打開且真空泵處于工作溫度時(shí)，如果入口壓力低于給定值，泵送的水蒸氣不能冷凝。在干燥過程中，泵的尺寸不是由根據(jù)蒸汽量的泵速?zèng)Q定的，而是由每單位時(shí)間收集的水量決定的。因此，必須用關(guān)閉的真空側(cè)閥和打開的空氣壓力閥預(yù)熱泵約15至30分鐘，以達(dá)到其最佳工作溫度(油)(約70-80℃)。只有在正確的操作溫度下，蒸汽才能通過打開的氣動(dòng)閥泵出。高真空閥門的延遲開啟可以很容易地集成到控制系統(tǒng)中。

　　泵壓過程完成后，建議打開氣動(dòng)閥，讓真空泵繼續(xù)運(yùn)行約15分鐘，這樣泵體內(nèi)剩余的蒸汽可以通過排氣裝置排出。該過程再生工作流體，以防止停滯腐蝕和可能的泵故障。

　　必要的泵前和泵后操作可通過定時(shí)工具輕松集成到控制器中。如果系統(tǒng)需要低于1至2百帕極限壓力的空氣壓力，則需要兩級(jí)旋片真空泵。值得注意的是，兩級(jí)旋葉真空泵的蒸汽容限和蒸汽容量將低于單級(jí)泵。

　　2.工作流體

　　使用旋葉式真空泵時(shí)，工作流體(即真空泵油)主要負(fù)責(zé)三個(gè)重要功能:密封、潤滑閥門和軸承、傳導(dǎo)鋁殼上的壓縮和摩擦熱以冷卻泵體。

　　用傳動(dòng)裝置和潤滑劑保持油位是所有油封旋轉(zhuǎn)葉片泵和真空泵的重要預(yù)防性維護(hù)和日常維護(hù)。如果油位下降過低，泵系統(tǒng)將無法再潤滑。由于缺乏潤滑，泵系統(tǒng)的運(yùn)行將被阻塞，最終導(dǎo)致泵故障。油位過低也會(huì)妨礙壓縮熱的最佳消散。泵過熱會(huì)導(dǎo)致工作流體快速老化。缺乏潤滑和形成油碳最終會(huì)導(dǎo)致泵故障。因此，必須確保泵的油位不能低于觀察鏡的中間位置。

　　需要定期檢查工作流體的顏色、粘度和污染物。如果工作液中的水分含量超過5%，就會(huì)呈現(xiàn)乳白色。當(dāng)氣體沖擊閥關(guān)閉，抽真空過程打開或超過最大蒸汽容量，而工作流體仍然是冷的，就會(huì)發(fā)生這種情況。隨著工作流體的流失，液體變暗的過程。如果工作液的顏色達(dá)到第六種顏色(從左數(shù))，必須立即更換。工作液顏色的變化范圍適用于P3泵油。為了防止這種現(xiàn)象，建議每12個(gè)月更換一次真空泵油。

　　如果用戶不確定所使用的工作流體是否能抵抗工藝氣體，應(yīng)咨詢制造商，以確定正確的工作流體和泵設(shè)計(jì)。

　　當(dāng)提取的氧的濃度大于空氣中氧的含量時(shí)，由于工作流體的氧化和老化，礦物油不能使用。在這種情況下，必須使用BAM認(rèn)證的適用于氧氣的特殊油。此時(shí)，請(qǐng)注意，在泵的工作溫度下，所使用的工作流體具有非常低的蒸汽壓，因此所需的極限壓力可以在總壓力(油的蒸汽壓)的極限下實(shí)現(xiàn)。

　　3.標(biāo)記進(jìn)氣管和排氣管的尺寸

　　入口和出口的公稱直徑由制造商根據(jù)真空泵的最大泵速來設(shè)計(jì)。因此，進(jìn)氣管和真空泵的公稱直徑是否一致是非常重要的，否則泵的速度將由于電導(dǎo)損失而嚴(yán)重降低，特別是在分子流范圍內(nèi)。排氣管也應(yīng)與泵的公稱直徑一致。太小

　　由于旋片真空泵執(zhí)行壓縮操作，必然會(huì)釋放一定量的熱量，因此必須提供足夠的通風(fēng)。如有必要，最好安裝另一個(gè)風(fēng)扇，以確保其正常散熱。這尤其適用于安裝在設(shè)備或吸音罩中的泵。如果不能滿足通風(fēng)要求，設(shè)備可能會(huì)過熱并損壞泵。

　　這些說明中的許多也適用于其他類型的真空泵，如羅茨泵、隔膜泵和干式泵。