前段時間，大家的朋友圈都被各類限電的文章給刷屏了，給企業的生產帶來很大損失。

事實上，我們已經設計過很多節電節能的真空系統改造項目，今天和大家分享的是為客戶節省了約79%能耗的真空改造案例。

先來進行一下真空發生器的小科普：真空發生器就是利用正壓氣源產生負壓的真空元器件。壓縮空氣從噴嘴射入文丘里管，抽吸周圍的空氣產生真空。

這就要求要給其提供壓縮空氣才能產生搬運所需的負壓，而這種正壓—負壓的轉化效率很低，每抽走1體積的空氣，需要消耗1.5-3體積的壓縮空氣（要求真空度越高，需消耗的壓縮空氣也就越多）。此外，由于工作原理的差異，空壓壓縮機本身的能耗就較真空泵要高很多，如上圖。

我們以客戶現場改造情況進行節能數據展示。

此客戶現場有約300個真空發生器，現場常開55KW空壓機3臺，主要供車間的氣動元器件和真空發生器使用。經過前期的溝通交流，結合實際需求，恒才機電為其設計了真空改造方案，采用一臺15KW變頻油螺桿GHS900VSD+進行集中真空供應，替代現場的真空發生器，將車間的全部真空發生器進行了替換。

在改造完成后，客戶關停了1臺空壓機，同時另外兩臺空壓機有一臺負載率只有約70%。也就是說，采用了一臺15KW的真空泵，替換了約71KW的空壓機，節能約79%，投資回報時間僅為1年半不到。此外，原來使用真空發生器的車間由于不斷在排放壓縮空氣，車間噪音較大。改造完成后車間噪音下降非常明顯，客戶表示，以后去車間和工人溝通，再也不用喊著說話了。

螺桿真空泵解決方案優勢總結

1.能耗從原來的71KW降至15KW，節能79%

2.車間噪音極大的降低

3.系統真空度更加穩定

怎么樣，這樣的真空系統方案您心動了嘛？我們在方案改造方面已經很有經驗啦，如果你也想進行這樣的真空系統升級，建議直接聯系我們吧。400-862-5533